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克沟煤矿矿井瓦斯防治管理程序显著

矿井通风系统改变安插编写制定大纲

5533美高梅官方网站盘县西冲大湾祥兴煤矿一通三防管理制度汇编

矿井反风管理制度

冀中能源“一通三防”工作实施细则

盘县西冲大湾祥兴煤矿一通三防管理制度汇编

2011年度矿井反风演习方案
为保证矿井安全生产,提高矿井抗灾能力,根据《煤矿安全规程》关于生产矿井主要通风机每年应进行一次反风演习的规定,经研究决定,计划于2011年2月15日上午9时至11时进行反风演习,为保证反风演习工作顺利进行,根据《煤矿安全规程》及上级有关规定,制定以下方案和措施。一、矿井反风目的和要求反风目的1、检验主要通风机的反风设备性能是否灵敏可靠,能否在10分钟内改变巷道中风流方向。2、反风后通过对井下风量测定,检验主要通风机供给风量是否达到正常风量的40%以上。3、反风后通过对井下重要地点进行瓦斯及二氧化碳等气体测定,检验反风后各地点的瓦斯及二氧化碳等有毒有害气体与正常通风时的变化情况。4、通过反风演习,检验井下反风设施的完好程度,以便今后采取有效的措施进行整改。5、通过反风演习记录主要通风机的电流、电压、轴承温度和风压等数据,与正常通风时比较有何变化,以便及时掌握主要通风机运行状态和规律。反风要求1、当矿井进风井口附近、主、副井筒、井底车场(包括井底车场主要硐室)或与井底车场直接相通的进风大巷发生火灾或瓦斯爆炸、煤尘爆炸事故时,为防止事故扩大、波及采掘工作面、危及井下工作人员人身安全,应及时实现矿井反风,便于进行灾害的处理和救护工作。2、通过反风演习能提高矿井抗灾能力、做好灾害预防工作、锻炼队伍、积累经验、提高处理事故的能力。3、通过反风演习能掌握反风状态下井巷风流的分布情况,了解矿井在反风状态下瓦斯涌出情况及风网特征。二、井下火灾发生的假设地点假设火灾发生地点:井底车场三、反风演习预备会2011年
2月15日7:30,由总工程师组织生产调度室、安监科、机电科、通风科、救护队、各生产区队、辅助单位负责人召开反风演习预备会,传达反风演习措施,部署演习准备工作。会议的主要内容包括:学习反风演习措施。部署安排落实各单位2月14日十点班人员上井问题。落实井下是否有特殊情况(如井下停电后各单位水仓排水问题有没有影响等)。落实反风前后的停送电工作。落实各有关单位参加反风具体人员,要求各有关单位将参加反风具体人员名单报生产调度室。四、组织领导为保证本次反风演习的顺利进行,成立反风演习领导小组:组
长:总指挥:副组长: 成
员:反风演习指挥中心设在生产调度室,由XXX担任总指挥。五、组织分工负责人:(机电副科长)负责反风前主要通风机的一切准备工作及反风后防爆盖的密封工作。采用风机反转的形式进行反风。反风后每隔10分钟记录一次电流、电压、轴承温度和风压。反风结束后,将以下数据整理清楚报反风演习领导小组。风机房,联系电话为:8110井口风流变化情况观察组负责人:(调度室主任)负责2月14日十点班值班人员全部出井,并观察井口风流的方向,可在井口悬挂一条红布以观察风流的变化情况。井下供电组负责人:(机电科科长)负责井下供电操作的安全,负责各变电所的停送电指令下达。各变电所责任人在接到供电组的指令后,按程序停送电。各地点负责人员及联系方式:序号地点负责人联系电话1
2 3 4 5 6
井下救护组负责人:(矿山救护队队长)由救护队一个小队在井底车场待命,井下一旦发生险情,立即进行处理。测风及瓦斯巡回检查小组:负责人:(通风科科长)负责对井下各测风地点进行测风和检查有毒有害气体浓度、温度,并对现场发现的问题及时予以处理。微机监控员:XXX
监控室电话:XXXX第一组测风小组XXX负责测矿井总进回风量,XXX负责检查此测点瓦斯情况。联系电话:8166第二组测风小组XXX负责测12171工作面风量,XXX负责检查此测点瓦斯检查。联系电话:8065第三组XXX负责检查轨道巷与皮带巷联络巷风门漏风情况,XXX负责检查两个变电所瓦斯情况。六、反风时间2011年2月15日上午9:00-11:00七、反风操作步骤:1、风井风机组人员,在反风前半小时前必须到达主要通风机房,在8:50前向反风演习指挥部汇报反风准备工作和安全技术措施落实情况,总指挥确认后,在2月15日上午9:00下达反风命令,各工作岗位人员接到命令后,严格按反风操作流程进行反风操作。2、反风设施、设备的操作方法:首先锁紧风井防爆盖,然后将运行的1#通风机停电,倒换电源,经检查确认无误后,开启1#通风机,风流经风硐通过风井井筒进入井下,实现反风。1#通风机反风运行2
小时。由矿井反风总指挥下令反风演习结束。然后将运行的1#
通风机停电,倒换电源,经检查确认无误后,开启1#通风机,形成正常通风。将风井防爆盖锁紧装置解除。八、反风演习观测内容1、观测主要通风机的运转状态,包括主要通风机编号、电机负荷、轴承温升、风量、风压,风机效率等,电机不得超负荷运转。2、测定矿井反风操作时间为9点零4分。3、观测风流方向反向时间(以副井风井口反向时间为准)。4、测定全矿井、总进回风、12171采煤工作面进、回风流中的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳的浓度和风量。5、测算矿井、采煤工作面反风率。6、测算矿井主要通风机反风的效果和气体浓度。九、测量风量及瓦斯、二氧化碳浓度时的具体要求1、各测风小组反风前的一次测风结束后,立即用指定电话向反风演习指挥部汇报。指挥人员确定各测风小组测风结束后,即可下达反风命令。2、指挥人员在接到井下各测风小组反风最后一次测风已结束的电话后,命令主要通风机房工作人员做好停止反风准备工作。2月15日11:00停止反风,同时主要通风机恢复正常运转。3、测风要求:反风前测风,即反风前正常通风时的风量测定。各测风组要在2月15日8:50前完成各自测风地点的风量、瓦斯及二氧化碳浓度、温度的测定,并用指定的电话向反风演习指挥部汇报。反风后测风。反风后,瓦斯检查和二氧化碳浓度。十、值班人员及停送电人员安排1、2月15日上午8:00前,各采掘工作面全部停电撤人,同时安排电工切断各自工作面的电源。2、反风演习期间,井下除救护队员、测定人员外,其他人员一律升井。3、8:50
反风演习指挥中心落实各采区变电所、井下中央变电所断电情况,井下所有地点、井上主副井口20m
范围内必须全部停电,各变电所值班人员将停电情况及时向指挥中心汇报。断电顺序为:各采、掘工作面——各采区变电所——井下中央变电所——主副井供电。4、调度室负责统计好2月14日十点班下井值班人员的撤离及升井情况,核实无误由调度室汇报反风演习指挥中心总指挥,若井下反风演习无关人员未全部撤出,不得进行反风。5、反风演习结束,恢复正常通风后,各变电所值班人员听从井下供电组的安排,逐级送电。各变电所的送电工作:由通风员和瓦斯员检查各变电所的CH4情况,在电气设备周围20m以内风流CH4不超过0.5%的情况下,通知采区变电所配电工向中央变电所电话联系供电。由值班安监员必须对采煤工作面、回风流进行全面检查瓦斯及二氧化碳情况。只有在风流中的瓦斯及二氧化碳浓度都不超过0.5%时,方可恢复采煤工作面送电。十一、准备工作1、为保证测试工作的准确性,通风科提前将反风时所用的风表、秒表、便携式瓦斯报警仪、温度计、光干涉甲烷测定器校对好。
2、反风演习前,机电科必须检查风井井口包括主要通风机在内的反风设施,做好反风演习的准备工作。通风科负责在2月15日前将井下所有的风门及临时设施检查维修一遍,保证正、反向风门关闭,风门闭锁完好。3、反风演习前应选好测点位置,选取支护完好,无杂物堆积的一段平直巷道进行测定,选好测点后,应提前量好断面积、挂牌定位。4、所有参加反风演习的人员,包括指挥人员、专业小组人员、通风观测人员、救护队员、停送电人员、瓦斯检查人员及主要通风机操作人员等,都要由各单位组织有关反风演习的相关技术、安全知识的学习培训,有关反风演习的安全技术措施都应传达、学习并签字,以确保反风演习的安全顺利进行。5、监控室检查井下监测系统设备,确保完好运行并监测整个演习过程中监测数据的变化和保存。6、所有参加反风演习人员要按分工提前到岗并做好一切准备工作,不准迟到、早退、脱岗,切实做好各自的工作。7、调度室负责在反风演习前将井上下生产电话统一检查一遍,保证井上下通讯畅通。反风演习过程中,各组组长应与反风演习指挥中心随时联系、汇报。如出现特殊情况时采取应急措施处理,同时要严格做好记录。8、2月15日前对井下所有巷道进行冲刷、消除积尘,清扫杂、脏物。9、2月15日前,机电科将风井主要通风机及其附属装置进行检查,确保反风设施完好。对风硐内杂物进行清理。准备好处理机电事故必需的工具、材料、备品备件。10、反风演习前,变电站和机电科要利用备用主扇在地面作一次反风实验。11、反风演习前,机电科组织专人对井下所有电气设备进行全面检查,杜绝失爆现象。12、反风演习前,矿井反风演习总指挥应要召开预备会议,召集反风演习领导小组成员和参加反风演习的专业组有关人员进行布置,落实任务,确定联系方法,统一计时标准,提出安全注意事项等。13、反风演习前一周内,通风队要完成对所有反风设施的检查维修,并做好记录,责任到人。14、反风演习前,机电队值班人员于2月15日8:00
前尽可能排干井下各水仓中的积水后升井,其他排水地点由相关单位根据实际情况做好排水及准备工作。各地点如需起吊电机、开关必须提前完成。15、反风演习时井下煤库不得放空,要有适当底煤,以防风流短路,机电科负责派人检查,在反风前2
小时报反风演习指挥中心。 通风科 审批意见
登封市嵩基煤业有限责任公司2011年度矿井反风演习报告
一、矿井通风概况我矿的开拓方式为竖井开拓,采用中央并列抽出式通风方式。风井安有2台同等能力的轴流式对旋通风机,型号为:FBCDZ-6-NO16,电机功率为75KWX2。矿井实现了分区通风,各采掘工作面、机电硐室均实行独立通风,无串联通风地点。根据上年度矿井瓦斯等级鉴定结果,经河南省煤炭工业厅审查批准,绝对瓦斯涌出量为1.24m3/min,相对瓦斯涌出量为5.43m3/t,我矿属于低瓦斯矿井。煤尘无爆炸性。为保证矿井安全生产,检验和提高矿井的抗灾能力,根据《煤矿安全规程》每一生产矿井主要通风机每年必须进行一次反风演习的规定,我矿于2011年2月15日上午9:00-11:00进行了矿井反风演习。二、组织领导及准备工作为确保此次矿井反演习成功进行,于2011年2月15日成立反风演习领导小组。组
长:侯天西总指挥:李东勋副组长:王玉乾 成 员:樊战杰 王志荣 张会敏
张彦峰赵战标 郭 学 王宗立 王金鹏侯洪欣 孙胜豪 闫随省
韩林周孙宏伟三、反风经过参加本次反风演习井下人数如下:救护队员6名,测风员3名,瓦斯员3名,电工3名,地面救护人员6名。2011年2月15日7:10,由总
工程师、通风科长组织全矿所有参加演习的单位和人员召开专门会议,进行反风演习总动员,贯彻安全措施。8:00,由总工程师李东勋下达命令,井下所有地点开始撤人,调度室和机修厂在井口负责清点人数,所有参加演习的人员必须持下井卡并在井口签字后方可下井。8:50,各单位汇报所有下井人员已全部升井,所有参加演习的人员全部就位,并已做好反风前的准备工作,各测风组已测风完毕。9:00整,总工程师下达反风命令。9:04,主要通风机反风设备操作结束。9:06,井下巷道风流反向,井下各测风小组按照规定进行风流中气体和风量测定。反风过程中,主要通风机运转情况,井巷中风量和CH4、CO2浓度测定结果见表。
矿井通风概况名称反风演习前反风演习时备注矿井总回风量m⊃;/min18461182
矿井绝对瓦斯涌出量m⊃;/min0.550.37 矿井绝对二氧化碳涌出量⊃;、min0.37 0.12
矿井等积孔1.31.1
井巷中风量和CH4、CO2浓度测定结果测量地点反风演习前反风演习时风量m⊃;/minCH4%CO2%风量m⊃;/minCH4%CO2%主井进风巷1386总进风17220092611500.040.02副立井进风巷33600
2240.030.02总回风巷18460.030.0211820.020.0112171采面进风455003050.050.0212171采面回风5070.030.0125100
从表中可以看出,反风前矿井总回风量为1846m3/min;反风后矿井总回风量为1150
m3/min,是反风前的62%,反风操作时间为4分钟,恢复正常通风操作时间为6分钟。符合《煤矿安全规程》关于“生产矿井主要通风机必须装有反风设施,并能在10
min内改变巷道中的风流方向;当风流方向改变后,主要
通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%”的规定。
主要通风机运转电流、电压、负压情况主扇电流电压负压反风前反风时反风前反风时反风前反风时BDK54-6-No169060380380-1133+1375
主要通风机运转情况名称风井1号风井1号主扇型号BDK54-6-No16
主扇转速980r/min主扇风机风量反风前1846m⊃;/min反风时1150m⊃;/min主扇风机负压反风前-1133Pa反风时+1375Pa电动机型号YBFE280-6电动机转速980r/min电机输入功率
20千瓦电机输入功率 20千瓦反风方式 反转反风反风操作时间
4min恢复正常供风操作时间

1、为提高矿井抗灾能力,检验反风设施的可靠性,锻炼队伍,根据《煤矿安全规程》之规定,对矿井反风规定如下:

总 则 一、“一通三防”工作要认真贯彻落实
“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,坚持“以质量标准化为准绳,以保证矿井安全生产为目的,管理、装备、培训并重”的安全指导思想,强化现场,突出重点,分类治理,切实做到责任到位、管理到位、措施到位。
二、各矿行政正职是本单位安全生产的第一责任者,各级总工程师(包括主任工程师、技术主管、技术负责人。以下同)是本单位防止重大灾害事故技术第一责任者;各级行政和技术副职对分管业务的安全工作负责;各职能部门负责人对本职范围内的安全工作负责。
三、各矿总工程师负责组织编制切实可行的矿井灾害预防和处理计划(包括应急救援预案),经矿长批准后,上报公司。计划必须包括:
1、根据本矿井的地质条件和自然因素,列举出在发生瓦斯喷出、煤与瓦斯(二氧化碳)突出,自然发火等情况时的预兆。
2、根据矿井瓦斯涌出情况及规律、煤尘爆炸的倾向性等因素,提出预防在矿井中发生瓦斯爆炸、煤尘爆炸、煤与瓦斯(二氧化碳)突出、火灾等各种重大灾害

矿 长:陈 彬

矿井每年应进行一次反风演习;

事故的措施(包括组织措施、技术措施和必要的物质准备)。
3、在矿井中一旦发生事故后,组织灾区人员自救和安全撤离灾区以及抢救人员的措施:包括矿山救护队,一般人员和抢救人员的行动路线、方法和措施;井下人员救灾路线的确定;组织撤退的负责人;井下人员自救方法、设施和设备等以及各种事故的处理原则、处理事故的组织领导和领导人的职责和任务,处理事故必备的技术资料。矿
井 通 风第一节 井下空气
一、井下空气成分必须符合下列要求:1、采掘工作面的进风流中,氧气浓度不低于20%,二氧化碳浓度不超过0.5%。2、有害气体的浓度不超过表1规定。表1
矿井有害气体最高允许浓度

技术负责:王贵才

矿井主要通风机必须装有反风装置,必须能在10分钟内实现巷道风流方向的改变。

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编 制:王贵才

当风流方向改变后,主要通风机的供给风量不应小于正常风量的40%。

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编制时间:2010年元月

2、对采煤工作面局部反风要求如下:

1、设有梯子间的井筒或修理中的井筒,风速不得超过8m/s;梯子间四周经封闭后,井筒中的最高允许风速可按表2规定执行。2、无瓦斯涌出的架线电机车巷道中的最低风速不得低于0.5m/s。3、综合机械化采煤工作面,在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后,其最大风速可高于4m/s,但不得超过5m/s。4、专用排瓦斯巷道的风速不得低于0.5m/s;专用于敷设抽放管路、布置钻场、钻孔的瓦斯抽放巷道采用矿井全压通风时,巷道风速不得低于0.5
m/s。三、矿井空气温度1、进风井口以下的空气温度(干球温度,下同)必须在2℃以上。2、生产矿井采掘工作面空气温度不得超过26℃,机电设备硐室的空气温度不得超过30℃;当空气温度超过时,必须缩短超温地点工作人员时间,并给予高温保健待遇。3、采掘工作面的空气温度超过30℃,首先排除煤炭自燃的可能性,然后加大供风量及采取可行性降温措施;机电设备硐室的空气温度超过34℃时,必须停止作业,制定措施进行处理。4、空气温度测点,应符合下列要求:掘进工作面空气温度的测点,应在工作面距迎头2m处的回风流中。长壁式采煤工作面空气温度的测点,应在工作面运输道空间中央距回风道口l5m
处的风流中。采煤工作面串联通风时,应分别测定。机电硐室空气温度的测点,应选在硐室回风道口的回风流中。温度的测点不应靠近人体、或发热、致冷设备,至少距离0.5m。四、测风要求1、每10天进行1次全面测风,采掘工作面根据需要随时进行测风。每次测风结果都应填写在测风地点的记录牌上。2、测定工作需要两人操作,连续进行,不得隔班进行;每次测风至少测定三次,三次测定结果误差不得超过5%,超过5%需重新测定。3、回采工作面要选在距工作面50m以内、掘进工作面应在距迎头10~30m内的回风巷道中测风,矿井主要通风机风量应在扩散器或风硐内测风。4、风表使用范围要符合表

一 矿井通风系统管理制度

采煤工作面必须具备局部反风条件,反风设施应至少每季检查一次,当工作面进风巷发火或其它事故时,必须能迅速实现局部反风;

3要求5533美高梅官方网站 3

1、在公司总工程师(含副总)的直接领导下,生产技术部、通风科人员负责矿井通风系统管理的技术指导工作,各矿总工程师负责矿井通风系统管理的具体工作。

采煤工作面实现反风后,风量不低于正常风量的60%;

五、矿井必须有足够数量的风表(高、中、低)、干湿温度计、精密气压计、倾斜压差计、皮托管、高低浓度瓦斯检定器、氧气检测仪、一氧化碳检定器、全尘和呼吸性粉尘测定仪、多种气体检定管、烟雾管等仪器仪表。第二节
矿井风量计算矿井需要风量,应按井下同时工作的最多人数和各用风地点总和分别进行计算,并取其中最大值。一、按井下同时工作的最多人数计算风量:

2、矿井通风系统必须符合《煤矿安全规程》第二章有关规定,做到合理、稳定、可靠。

3、当矿井主副井周围,进风井筒、井底车场(包括井底车场的主要硐室)和井底车场相通的各翼运输大巷发生火灾时,必须实现全矿反风。

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3、生产技术部在进行新水平、新采区设计时,必须进行相应区域的通风设计,经公司总工程师审批,杜绝不合理通风。

4、反风演习期间,应严格执行《煤矿安全规程》规定,由矿总工程师组织制订专门的安全技术措施,报请公司总工程师批准。

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4、矿总工程师必须每季安排通风队检查全矿井通风系统,完善矿井通风设施,保证

5、反风演习时,应重点监视矿井瓦斯涌出量的变化,防止因矿井配风量的变化,气体涌出造成通风瓦斯事故。

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通风设施的完好、可靠。通风队要作好检查记录。

6、灾害时期,要有防止风流逆转的措施。

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5、通风队必须按矿总工程师通知及时按要求构筑好通风设施。各队需拆除通风设施必须经矿总工程师同意。

5533美高梅官方网站,7、反风演习结束后,要及时做好通风系统的调整及排查工作,对通风设施要进行一次全面的维修。

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6、采掘工作面、硐室、其它作业地点的需风量按《煤矿安全规程》第二章的有关规定计算,配足保证空气中有害气体浓度、温度不超过《煤矿安全规程》的有关规定,风量分配工作由通风科通风人员会同通风队进行,其它任何单位和个人不得擅自调风。

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7、通风队必须按《煤矿安全规程》有关规定搞好矿井测风工作,将测风资料按时报送分管安全、生产、技术的副矿长、矿总工程师审批。

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8、矿总工程师每月底必须将次月的通风作业计划送通风队,由通风队组织实施。

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9、机电运输队必须按《煤矿安全规程》有关规定对矿井主要通风机、电控装置、供电线路及其反风装置定期检查,发现故障必须及时排除。

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10、巷道贯通必

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须按《煤矿安全规程》第108条规定执行。

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11、每季对矿井周边小煤窑进行调查一次,保证通风系统不受破坏。

5533美高梅官方网站 15按风速验算a)
一般巷道Q巷≥60×0.15S巷b)
架线电机车巷道有瓦斯涌出的架线电机车巷道Q巷≥60×1.0S巷无瓦斯涌出的架线电机车巷道Q巷≥60×0.5S巷式中:
Q巷——一般用风巷道实际需要风量,m3/min;S巷——一般用风巷道净断面积,m2;Q巷——架线电机车用风巷道实际需要风量,m3/min;S巷——架线电机车用风巷道净断面积,m2;0.15——一般巷道允许的最低风速,m/s;1.0——有瓦斯涌出的架线电机车巷道允许的最低风速,m/s;0.5——无瓦斯涌出的架线电机车巷道允许的最低风速,m/s。矿用防爆柴油机车巷道需要风量的验算Q巷=5.44×N×P×k式中:Q巷——该地点矿用防爆柴油机车尾气排放稀释需要的风量,m3/min;N——该地点矿用防爆柴油机车的台数,台;P——该地点矿用防爆柴油机车的功率,kW;k——配风系数,该地点使用
1台矿用防爆柴油机车运输时,k为1.0。该地点使用2台矿用防爆柴油机车运输时k为0.75。该地点使用3台及以上矿用防爆柴油机车运输时k为0.50;5.44——每千瓦每分钟应供给的最低风量,m3/min。矿井使用矿用防爆柴油机车时,应进行风量验算,排出的各种有害气体被巷道风流稀释后,其浓度必须符合《煤矿安全规程》第一百条的规定。第三节
矿井通风系统一、矿井必须有完整的独立通风系统。两个及以上独立生产的矿井不允许有共用的主要通风机

12、根据煤层的瓦斯赋存情况,制定回采工作面的通风方式。

,进、回风井和通风巷道。1、改变全矿井、一翼、一个水平或一个采区通风系统,矿井主通风机更换,矿井辅助通风机通风,煤与瓦斯突出危险矿井、高瓦斯矿井以及低瓦斯矿井高瓦斯区域的石门揭露煤层,石门揭露新煤层,一级瓦斯排放,防止瓦斯突出,9#煤层沿空留巷时,必须编制通风设计及安全措施,报公司总工程师审批。非正规采煤不能保证2个畅通的安全出口的,必须制订安全措施,报公司主要负责人审批。禁止使用巷道式采煤
(系指不能形成全风压通风,没有两个安全出口,以掘代采的采煤方式。)2、通风系统
(包括采区通风设计)合理,符合《煤矿安全规程》要求。实现“四无”:无不符合“规程”规定的串联通风;无溜煤眼(或溜煤斜坡)兼进风道;无不符合《煤矿安全规程》规定的扩散通风;无骑溜子或皮带运输机的通风设施。3、有煤与瓦斯突出危险的矿井、高瓦斯矿井以及低瓦斯矿井高瓦斯区域的回采工作面上下顺槽之间不应设置联络巷。有特殊情况的,应经公司总
工程师审批。每个联络巷中,必须砌筑永久性调节墙;需要使用的联络巷,必须安设2道正向风门和反向风门,正向风门实现联锁。4、水平和采区通风设计主要内容有:通风、瓦斯、煤尘、自然发火资料,通风系统选择分析,风量计算与分配,通风阻力计算,主通风机能力核定、通风等积孔、绘制通风系统示意图。5、回采工作面通风设计主要内容有:瓦斯、煤尘、自然发火资料及安全技术措施、通风系统、风量计算及供风能力分析,安全监测监控设计和局部通风设计。二、生产水平和采区必须实行分区通风1、准备采区,必须在采区构成通风系统后,方可开掘其他巷道。采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后,方可回采;倾斜条带布置时,必须至少超前两个区段形成独立的通风系统后,方可施工回采巷道。2、高瓦斯矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区,必须设置至少1条专用回风巷;低瓦斯矿井的高瓦斯区域、有瓦斯动力危害区域、开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区,必须设置1条专用回风巷。3、采区进、回风巷必须贯穿整个采区,严禁一段为进风巷、一段为回风巷。三、采、掘工作面应实行独立通风1、同一采区内,同一煤层上下相连的2个同一风路中的采煤工作面、采煤工作面与其相连接的掘进工作面、相邻的2个掘进工作面,布置独立通风有困难时,在制定措施后,可采用串联
通风,但串联通风的次数不得超过1次;不得出现1头面串多头面或多头面串1头面情况。2、采区内为构成新区段通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇地质构造而重新掘进的巷道,布置独立通风确有困难时,其回风可以串入采煤工作面,但必须制定安全措施,且串联通风的次数不得超过1次;构成独立通风系统后,必须立即改为独立通风。3、开采有瓦斯喷出或有煤与瓦斯(二氧化碳)突出危险区域的煤层时,严禁任何2个工作面之间串联通风。4、对于本条规定的串联通风,必须在进入被串联工作面的进风流中装设甲烷断电仪,且瓦斯和二氧化碳浓度都不超过0.5%,其他有害气体浓度都应符合本细则第一章表1的规定。四、凡是地质条件复杂,有可能与小窑巷道贯通的施工地点,施工前,必须建立稳定、可靠的均压通风系统,并具备能够随时启动的条件。五、矿井开拓新水平和准备新采区的回风,必须引入总回风巷或主要回风巷中。在未构成通风系统前,可将此种回风引入生产水平的进风中;但在有瓦斯喷出或有煤与瓦斯(二氧化碳)突出危险的区域,开拓新水平和准备新采区时,必须先在无瓦斯喷出或无煤与瓦斯(二氧化碳)突出危险的煤层中掘进巷道并构成通风系统,为构成通风系统的掘进巷道的回风,可以引入生产水平的进风中。上述2种回风流中的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%,其他有害气体浓度必须符合本细则第一章表1的规定,并制订安全措施报公司审批。六、有煤与瓦斯(二氧化碳)突出危险的采煤工作面不得采用下行通风。七、井下充电室必须有独立的通风系统,回风风流应引入回风巷。井下充电室,在同一时间内,5t及其以下的电机车充电电池的数量不超过3组、5t以上的电机车充电电池的数量不超过1组时,可不采用独立的通风,但必须在新鲜风流中。井下充电室风流中以及局部积聚处的氢气浓度,不得超过0.5%。八、井下机电设备硐室应设在进风风流中。如果硐室深度不超过6m、入口宽度不小于1.5m而无瓦斯涌出,可采用扩散通风。井下个别机电设备硐室,可
设在回风流中,但此回风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%,并必须在进风侧设置甲烷传感器。采区变电所必须有独立的通风系统。九、进、回风井之间或主要进、回风道之间的每个联络巷,必须砌筑永久调节墙或在联络巷两端不超过6米的位置各砌筑一道永久密闭墙;需使用的联络巷,必须安设两道联锁的正向永久风门和两道反向永久风门,防止反风时风流短路。采区进、回风巷之间的每个联络巷,需要建立控制风流设施的,必须砌筑永久调节墙或在联络巷两端不超过6米的位置各砌筑一道永久密闭墙;运料、行人的联络巷,必须安设2道联锁的正向永久调节风门和2道反向永久调节风门。十、箕斗提升井或装有带式输送机的井筒兼作进风井时,箕斗提升井筒中的风速不得超过6m/s、装有带式输送机的井筒中的风速不得超过4m/s,并应有可靠的防尘措施,井筒中必须装设自动报警灭火装置和敷设消防管路;装有带式输送机的井筒兼作回风井时,井筒中的风速不得超过6m/s,且必须装设甲烷断电仪。十一、新井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定,以后每3年至少进行1次。矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后,必须重新进行矿井通风阻力测定。十二、矿井应在采掘工程平面图基础上按比例绘制通风系统图。系统图上必须标明主要通风机的安装位置及其规格性能、进回风井巷和采掘工作面的位置名称、风流方向、风量大小、通风设施与局部通风机安设位置及参数等;必须根据生产变化随时进行补充修改,每两月向公司上报一次;矿井通风部门应能随时提供通风系统现状图,该工作要落实到人;多煤层同时开采的矿井,必须绘制分层通风系统图;矿井应绘制矿井通风系统立体示意图和矿井通风网络图。第四节
主通风机一、矿井必须采用机械通风,主要通风机的安装和使用应符合下列要求:1、主要通风机必须安装在地面,装有通风机的井口必须封闭严密,其
外部漏风率在无提升设备时不得超过5%,有提升设备时不得超过15%。2、必须保证主要通风机连续运转。3、必须安装2套同等能力的主要通风机装置,其中1套作备用,备用通风机必须能在10min内开动。生产矿井现有的2套不同能力的主要通风机,在满足生产要求时,可继续使用。4、严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。5、装有主要通风机的出风井口应安装防爆门,防爆门每6个月检查维修1次。6、至少每月检查1次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时,必须经矿总工程师批准。7、新安装的主要通风机投入使用前,必须进行1次通风机性能测定和试运转工作,以后每5年至少进行1次性能测定。二、矿井反风:生产矿井主要通风机必须装有反风设施,并能在10min内改变巷道中的风流方向;当风流方向改变后,主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%。每季度应至少检查1次反风设施,每年应进行1次反风演习;当矿井有新的井翼、水平投产时,应进行1次反风演习。1、一般规定:生产矿井每年编制灾害预防和处理计划时(包括应急救援预案),必须根据火灾可能发生的地点,对采用的反风方式、方法及人员避灾路线做出明确规定。矿井反风时由矿总工程师负责组织指挥。各矿井每年进行一次反风演习。对存有火区的矿井,反风确有可能造成危害时,经公司总工程师批准,本年度可暂不进行反风演习,但必须对反风设备完好情况每季进行检查,并制订发火时的反风技术方案。2、反风方式及方法实现全矿总进、回风井及采区主要进、回巷风流全面反向的反风方式称为全矿性反风。当矿井井口附近、井筒、井底车场(包括井底车场主要硐室)和与井底车场直接相通的大巷(如中央石门、运输大巷)发生火灾时应采用全矿性反风。在多进风井、多回风井的矿井一翼(或某一独立
通风系统)进风大巷中发生火灾时,调节一个或几个主要反风设施,而实行矿井部分地区内的风流反向的反风方式,称为区域性反风。当采区内部发生灾变时,主要通风机保持正常运行,通过调整采区内预设风门的开关状态,实现采区内部风流反向的反风方式,称为局部反风。生产矿井进行采区设计时,可结合巷道布置进行局部反风设计;对已设置局部反风设施的地点,必须保证局部反风设施处于完好状态。在中央并列式的通风矿井开启进、回风井筒之间联络巷道中的隔离风门,使风流短路,以解除烟流向矿井内部侵袭的反风方式,称为短路反风。当进风井口、进风井筒、井底车场发生火灾时,均可采用短路反风。全矿性反风时,利用专用反风道与控制风门相结合,使风流反向的方法,称为反风道反风。采用反风道反风的矿井,应采用有效的防冻措施1)雪后要及时清洗反风闸门和导向风门边框的积雪和结冰;2)反风闸门应采用电器或液压控制;3)离心式主要通风机可采用防寒式布置结构。利用电机换向反转,使主要通风机反转、风流反向的方法,称为主要通风机反转反风。在轴流式风机通风的矿井中,应用全矿性或区域性反风方式时,为节约初期投资及确保反风的可靠性,宜采用反转反风方法。利用备用主通风机机体作为反风道实现反风的方法,称为无风道反风,在设有备用通风机的矿井可以采用,但必须保证反风后备用通风机能快速恢复正常状态。3、每季度由矿长组织机电、通风、安检部门和矿山救护队对反风设施进行一次检查,检查项目应包括主要通风机及启动电器设备、进风井口楼、反风道、所有地面闸门和风门、电控设施、绞车和钢丝绳、防爆门、反风设备的防冻设施以及进回风井之间和主要进回风道之间的正、反向风门等,一旦发现问题,应限期解决,检查反风设施的结果,必须记入专用的记录本内,由机电和通风部门保存备查。4、每个矿井的主要通风机房内必须挂有反风操作规程。规程中要详细规定反风方法、操作顺序及注意事项,并附有反风设施布置图。主通风机司机应熟悉反风操作规程、操作步骤,
并能独立、正确、熟练地进行反风操作,不胜任者不能上岗。每个主要通风机房应装有与调度室直通的电话,并保持畅通。5、反风技术要求矿井反风后总回风流中、一翼回风流或主要回风道回风流中的瓦斯浓度不得超过2%。当矿井涌水量大,因反风停电时间长、有淹井危险、水泵房及其进风风流中瓦斯浓度低于1.0%,可送电排水。在进风流内,距泵房20m处必须派人连续检测瓦斯浓度,或设甲烷自动监测报警断电装置。对多台主要通风机通风的矿井,应分别作多台主要通风机同时反风和单台主要通风机各自反风的演习,以分别观测其反风效果。7、反风率计算方法:反风率是检查和衡量反风效果的重要指标,各矿应根据不同情况,分别计算矿井反风率。单一回风井的矿井通风系统1)矿井的反风率:(在井底车场测风)ηf=
Qf/Q×100%式中 ηf ——矿井反风率, %Qf——反风时回风井风量之和,m3/minQ
——反风前回风井风量之和,m3/min。2)采区反风率:(在采区回风巷测风)ηfc=
Qfc/Qc×100%式中 ηfc——采区反风率,%Qfc——反风时采区回风量,
m3/minQc——反风前采区回风量,
m3/min多回风井的通风系统1)矿井反风率(在井底测风)ηf=ΣQf/ΣQ×100%式中 ηf
——矿井反风率,
%ΣQf——反风时回风井风量之和,m3/minΣQ——反风前回风井风量之和,
m3/min2)区域性反风反风率(在某反风区域的大巷中测风)ηfi=ΣQfi/ΣQi×100%式中
ηfi——某反风系统反风率,%;ΣQfi——某反风系统反风时区域回风量之和,m3/minΣQi——某反风系统反风前区域回风量之和,m3/min8、反风演习反风演习持续时间不应少于人员从矿井最远地点撤退至安全地点所需要的时间,且不得少于2h。反风演习前,必须由矿总工程师负责组织编制反风演习计划书,报公司审批,其内容为:1)确定进行全矿性反风演习时间,对多进风井或多回风井通风系统的矿井,可根据假定的发火地点和具体条件,确定进行区域性和局部反风演习的方案和时间;2)确定反风演习期间的观测项目和方法;3)确定反风设备的操作顺序;4)确定反风演习开始时间和持续时间;5)确定井上下通讯联络的地点和时间;6)预计反风后的通风网络、风量和瓦斯情况,绘出反风时的
通风网路图;7)制订反风演习的安全措施;8)明确恢复正常通风的操作顺序和制订排除瓦斯的安全措施;9)规定参加反风演习人员的分工和培训计划;10)提出所需测量仪表清单及检验校正仪表计划。反风演习时应观测下列参数1)观测主要通风机运转情况。包括电机负荷,轴承温度、风量、风压等;2)测定反风前及反风时全矿井各翼、各水平、各采区的进回风流中瓦斯(二氧化碳)浓度和风量,每隔10min测定一次。反风操作结束后,每隔20min测定一次瓦斯浓度,每隔半小时测定一次风量,观测时间不得少于1h;3)选择1~2个瓦斯(或二氧化碳)涌出量大或自然发火危险程度高、或风流路线长的采区(或回采工作面),每隔10min测定其瓦斯浓度、风量。反风演习时必须遵守下列规定1)反风演习期间,停止井下一切生产和与反风演习无关的工作,但井筒提升必须派值班绞车司机及信号工保持正常工作;2)反风演习前应切断井下电源;3)反风演习1~2h前,井下工作人员必须全部升井,在井下人员未全部撤出前,不得进行反风;4)排水能力及水仓容积能够满足反风期间储水的矿井,可在反风前排空水仓积水,切断井下中央变电所的一切电源,否则,按本规定“反风技术要求”第条执行;5)反风演习期间,井下测定人员不得单独行动。反风演习期间,必须严格管理火源,并遵守下列规定:1)反风演习结束,恢复正常通风后,检查井下各地点的瓦斯浓度,风流中瓦斯浓度不超过1.0%时,方可恢复送电;2)反风演习期间,出风井口20m范围内禁止有火源存在;3)反风演习前,井下火源或高温火点必须进行封闭和消除,反风时应加强其动态观测。反风演习后,必须将井下积聚的瓦斯排放至允许浓度后才准予恢复生产和正常工作,为此,在反风演习前应制定瓦斯排放措施。反风演习后,应及时编写反风演习报告书,报公司备案,矿通风区和救护队各留一份备查并保存2年。反风演习报告书包括下列内容:矿井通风概况、主要通风机运转情况、井巷风流及瓦斯情况(表10)、反风操作时间、恢复通风操作时间、反风前及反风时的通风系统图、反风演习的经验及教训、存在问题和采取的措施等。

主要通风机管理制度

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1、矿井必须采用机械通风,主要通风机必须安装在地面,装有通风机的井口必须封闭严密,其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%。超过规定时,必须采取措施,把漏风率降到规定的指标以下。

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2、主要通风机运转平稳、无异声,无喘振现象,能力足够,运转工况的排风量应大于等于矿井需要风量加内部漏风量和外部漏风量之和。

第五节
巷道贯通一般规定一、综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前,地测部门必须下达通知书,分别送有关矿长、总工程师、

3、必须保证主要通风机连续运转。主要通风及其供电系统的日常管理和检查由机电部门负责,各项管理制度的建立和落实工作由机电矿长负责。

4、必须安装2套同等能力的主要通风机装置,其中1套作备用,备用通风机必须能在10min内开动。在建井期间可安装1套通风机和1部备用电动机。根据矿井生产实际,更换或改造主要通风机前,必须报公司批准。

5、严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。

6、装有主要通风机的出风井口必须安装防爆门,防爆门每6个月检查维修1次。反风设施由矿井机电部门管理,由机电副总

工程师,责成机电部门每季度检查反风设施,并有记录可查,发现问题要及时处理。

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