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山能新矿公司协庄煤矿靶心定位聚力推动动能调换

日前,协庄煤矿顺利推进WIFI入井方案,并取得了突破性的进展,近日通过微信、手机客户端与平板电脑的网络连接,实现了-1100水平WiFi信号无盲区覆盖,地面与井下可以实时进行视频通话,可在地面调度指挥中心能够随时查看皮带机每一部皮带转载点的情况,进行事故诊断、远程指导,提高了事故处理效率。

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着力机械化换人和自动化减人,这个矿将互联网与工业以太网融合,实现互联网下井,目前,WIFI信号已完成-1100水平、4-3十一层采区、-550井底车场、-850井底车场等区域覆盖,手持端可通过APP无线视频查看设备运行状况。将综合自动化平台内的通、压、提、排等子系统接入移动终端设备,实现了井下各生产系统工况信息的移动端监测、控制,提高了矿井智能化水平。

山能新矿集团协庄煤矿以打造安全集约高效生产模式为目标,积极调优生产布局,优化劳动组织,推进智慧矿山建设,吹响了新旧动能转换“集结号”,奏出了提质提速提效“最强音”。

山能新矿集团协庄煤矿依靠自动化驱动,用新技术、新模式改变传统生产工艺,提升信息化网络化水平,驱动生产系统提速提效。

以机械化换人、自动化减人为主线,协庄煤矿对各岗位、各系统的自动化改造项目进行充分论证研究,加大自动化、信息化技术设备投入,实现系统由“点控”向“集控”、人员操作向程序操作的转变。目前,建成了集远程控制、视频监控、系统保护等功能服务的集控平台,最大限度减少岗位人员占用,提高生产效率,推动矿井高质量发展。

协庄煤矿掘进分公司持续推动设备升级改造,在连续三次对次对51401东运输巷综掘机机载液压前探梁进行改进应用的前提下,又在2204西运输巷安装使用一台机载液压前探梁。通过升级、应用新型机载液压前探梁,提升了综掘巷道临时支护的安全系数,提高了临时支护速度和效率。

以技术设计为突破口,该矿持续强化“源头设计、一次成型、杜绝返工”理念,创新开展“系统优化、掘进提速、采场调采”活动,加强“110工法”沿空留巷工艺研究,实行技术部门与各生产单位集中会诊,形成了“前组减量、后组增量,深部减量、浅部增量和由不可靠煤层向可靠煤层开采转移”开拓生产新思路,确定了“三采一准备”新生产布局。同时,加速推进智能化升级改造,应用液压支架电液控制系统,完成了-850、-1100水平运输系统“可视化、无人化、信息化”智慧化改造,实现了采掘工作面到煤仓取消全部岗位工、年减少人工费用100余万元的目标。

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