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回采电钻工技巧操作规程

回采放炮工技术操作规程

凿 岩 工业安全全工夫操作规程

掘进风钻工技术操作规程工作准备1、下井前准备好钎子、钻头、水钎、元丝、钳子、啄子等工具用品和润滑油。2、在作业碛头检查风钻、气腿、风管、水管的完整可靠之后加注润滑油,接上风源进行试运转。钻头装上钎子后要撞击斗紧。3、检查作业碛头的支架完整情况和顶帮危岩情况,发现异常时立即处理。4、校正中腰线后根据爆破要求在碛头上标出炮眼位置。禁止将炮眼布置在残眼上。5、检查碛头的局部通风情况,如属无风作业,应完善通风措施后再行开钻。钻眼作业1、开眼前摆正炮眼方向、角度。要有助手在旁辅助开眼。2、开眼时送风量不宜过猛。只有在眼孔已钻13厘米以上时才允许正常推进。3、正常钻进时气腿应在眼——钻机——气腿的方向线上。注意气腿撑角适当,防止炮眼不直和卡钎。4、正常钻进时应将钻机端正抱稳,保持平衡,均匀供风,适度推进,经常排粉。5、发现卡钎时,应停止进眼,冲洗吹掉眼中岩浆和粉尘,再后退取钎,如不见效时,可将钻机取下,紧靠眼口四周轻微振动钎子,慢慢收钎子退出。发现钎子变形时,应立即换钎。6、打底眼和水沟眼有困难时,应在巷道底板上放一块木板,然后收钻机放在木板上徐徐推进。7、钻进中发现有来水增大,钻入空塘等情况,应立即停机查明原因。8、钻进过程中注意顶帮危岩情况,发现异常,停机处理。9、禁止在从事装载作业和未处理完瞎炮的情况下进行钻眼。10、每个炮眼钻完后,必须立即清理完炮眼内的煤粉。工作结束1、关闭碛头后面的风水闸阀。2、取下钎子、钻机和风水胶管,并将其放至远离碛头、不受冲击的安全地点。3、帮助放炮工清理炮眼,分清用途,防止混装。

掘进风钻工技术操作规程

凿 岩 工安全技术操作规程

风钻打眼工操作规程 1、打眼的准备工作
检查风钻和气腿:检查一下风钻两侧的螺栓是否拧紧,检查水针螺母是否严密,并在注油器内注油备用,气腿主要检查连接部分的螺栓松紧程度是否适宜,主腿套筒有无弯曲或者变形现象,气腿是否伸腿自如,操纵阀是否灵活。
检查
钎子和钻头:首先检查钎子长度要按规定的炮腿深度来选定,一般比眼深长100-200毫米(由钎肩处算起)。同时要注意钎杆是否平直,钎杆钎尾有无裂缝。钎尾的长度和直径是否符合钻机的要求,钎子中心孔是否畅通,把检查好的钎子放在适应点,以备随时取用。
检查钻头:先检查钻头刃角是否锋利,合金钢镶得是否牢固,钻头与钻杆接触面有无裂缝,钻头出水孔要保持畅通,将检查好的钻头放在工具袋内以备随时取用。
检查接风管、水管;钻工在把风钻接入工作面的同时用手提着与风钻相连的风管以免染物进入管内:在风管和水管与分风,分水器连接前,应该把分风,分水器的阀门慢慢打开,用风、水将管口杂物吹洗净,然后再把它们连接在一起,要注意将各连接部件上紧,以免滑脱后伤人或漏风。风管和水管接好后先慢慢开动风钻的风,水阀门,当风钻转运正常后,再开始打眼。
注油和试运转:风钻使用前要注意在注油器中注油,保证润滑良好,注油时注意杂物进入注油器中堵塞油路,调节注油阀,保持每分钟耗油量在2.5-3毫升之间为宜,判断油量是否合适,可观察风钻排气孔中有无细腻而均匀的油沫喷出,如有说明油量正好,绝对禁止风钻在无油或少油的情况下进行操作,风钻注油后,应使钻空钻一会儿,使用润滑油均匀进入各零件的间隙,以备开眼使用。
每个钻工都应熟悉巷道断面规格尺寸,以及中腰线的关系,爆破图表等。
交换班时或每次放炮通风后,班、组长或安全员要首先进入工作面,详细检查顶板和两帮围岩情况,把松动的岩石清除掉。并检查工作面附近的临时支护和永久支护有无被炮崩坏或变形情况,工作面有无瞎炮,如有上述问题经处理确认安全后,钻工才能进入工作面开始工作。
2、确定炮眼位置
找中线:利用“三点沿线法”,在检查工作面的安全以后,由钻工把工作面外的三根中线放下来,在线下端挂上垂球或石块并使它稳定,工作面另一钻工,一手拿粉笔在工作面岩壁的中心附近,另一手拿矿灯照着粉笔,当粉笔的位置同123号中线联线方向重合在一起的时候,粉笔的位置就是巷道中心,工作面的钻工在工作面用粉笔划出巷的中心,以同样的方法再距工作面1米处悬吊一临时中线,然后看中的钻工把垂线团起来,并使悬挂高度超过人体高度,再准备下一个循环使用。
找腰线:利用“两点延线”支找腰线,根据测量人员予先给好的两个腰线点1和2米进行将两个腰线点上两端小钉用小线对应连接起来,在一号点的联线上栓上一条线绳,由一打眼工把线绳拉至工作面,另一打眼工站在2号点位置上看线并指挥工作面的打眼工上下移动线1、2号点的位置成一条线的时候,其位置正好是工作面腰线高度,同样用粉笔作好标记,以便使用。
定顶中心眼和顶腰眼:在工作面中,腰线找好以后按爆破图表的规定;以中腰线为基线分别量出顶中心眼和顶角的位置,打眼的时候,首先打这3个眼,这样可用顶中心眼来控制巷道高度,用顶角眼来控制巷道宽度。
定其它眼,按照爆破图表的规定,根据顶中心和顶角眼的位置来确定其它炮眼的位置,用尺子标出其它炮眼眼位,并在岩壁上作记号,以便打眼。在定炮眼位置时注意不要在残眼上打新眼。
3、风钻打眼的基本操作方法
立钻:把已连好的风管和水管的风钻,移到工作面时对准所打眼位上调整气腿位置,领钎工和钻工相互配合插好钎子,然后钻工一手握紧手柄,一手调节高压阀气腿起到需要的高度准备定眼。
定眼位:钻工先把风钻
扶正然后配合领钎工眼位,领钎工找好按照爆破图表在工作面上标定的眼位后钻工立刻把气腿升到合适的高度,并向前倾斜使钻头在炮眼位置上,然后一手所致紧手柄,另一手所致紧操作手柄,这是领钎工应靠近岩壁站立,双手握紧钎子,对准岩壁眼位,准备打眼。
③、开眼:开眼时钻工先开水门、后把操纵阀开到轻运转位置,以便领钎工容易把住钎杆并因定在预定眼上钻进,领钎工必须用力把针杆子掌稳,防止钎杆左右跳动,当钎杆头钻入岩面30毫米左右的时候,再把操纵手把扳到中运转位置上进行钻进,当钻进约为50毫米左右而钻头至于脱离眼位上时,领钎工和钻工再根据爆破图表中规定炮眼角度进行钻眼,为了维持钻眼的推力,气腿必须前倾和底板的夹角为60度左右,气腿底部的顶尖要顶在稳定的碴堆或底板上。
④、钻进:正常钻进、打眼工一个人操纵一台风钻,打眼工站在气腿一侧,风钻略偏向站的一边,将气腿贴在身上,使风钻稳定,防止在左右摆动,但不可两腿夹住气腿骑在气腿上,以免断钎发生事故,正常钻进时,打眼工将操纵手把扳到全运转位置两腿前后分开,一手握风钻手柄,以减少风钻反作用力,另一手随时操纵各种阀门,在钻进过程中要注意观察风钻和钎子情况并倾听风钻运转声音。
移气腿:在钻进一段后,气腿的倾角度变小,套管伸长,
钎子受力不好,要向前移动,移动气腿时,钻工一手托住风钻机体,另一手搬动装在机体上的换向阀,气腿徐徐回收,同时把气腿前移到合适的地点。放开换向阀;操纵高压阀气腿伸长到需要长度,然后继续钻进。
退钻拔钎子时:当炮眼打到规定深度,开始退钻拔钎子:在退钻以前,钻工把操作手柄扳到强吹位置,将钻孔内的岩粉吹干净,以便拔出钎子。退钻拔钎子时,可使风钻继续运转,利用钎子转动把钎子拔出。领钎工端钎杆轴向两腿叉开,一手握钎子,一手推钻机机柄,打眼工一手握钻机机柄,一手紧握操纵手把用力向后拉风钻,当钎子安全退后,领钎工配合打眼工立即进行下一个眼的定眼钻眼工作。
在打眼高度超过2米以上时,应当采取蹬碴作业的方法,如无蹬碴作业的条件,可用搭工作台的办法来打眼,但打眼时要注意把气腿的顶尖支牢,防止气腿滑倒。
打底眼时,领钎工把眼位周围的煤潭和工作面上松动的岩石清除掉,在钻进过程中要不断加强吹粉,炮眼打到要求深度,退钻拔钎子后,如果巷道涌水大,应当用一楔把已打好的底眼堵住,以免冲进石块和其它杂物。
4、打眼操作中的注意事项
确定眼位要准,按照爆破图表准确地定眼位,打眼的方向和角度要准,首先打好顶中心眼,保持炮眼沿巷道轴线钻进,然后在此炮眼上插上炮棍,作为其它眼的标志方向,立钻时气腿和底板的夹角要准,保持合适的轴推动。
在开眼、钻进和退钻时候,都要使气腿、风钻、钎子、炮眼在一直面上,使钎子保持在炮眼中心转动,以免断钎子和炮眼不直。
使用钻动作稳,根据风钻的坐力和摆动情况,调整风钻的轴推力,保证风钻的平稳钻进。
在操作过程中要勤看在眼里钎子和炮眼的关系是否正常,岩粉冲洗是否干净,风钻是否钻进,发现有不正常的现象应及时处理。
注意听风钻运转的声音,以辨别是否有故障,发现异常,及时停机处理。
根据钻进速度的大小,及时调节操纵阀门来调节钻进速度,要勤排粉,以免夹钎子,勤整理风管和水管,以免妨碍其它工序作业,勤调整气腿有高度和角度。
思想精力集中,在打眼时,时刻注意质量和安全,防止精神松懈而发生事故。

准备工作
1.认真学习《作业规程》,熟悉作业碛头的作业要求,了解打钻的技术要求。
2.下井前准备好钎子、钻头、铁丝、钳子等工具用品和润滑油。
3.检查作业碛头的支架完整情况和顶帮危岩情况,发现异常情况立即处理。
4.在作业碛头检查风钻、气腿、风管、水管的完整可靠之后加润滑油,接上风源进行试运转,钻头装上钎子之后要撞击斗紧。
5.校正中腰线后根据“打眼放炮说明书”要求在碛头上标出炮眼位置,禁止将炮眼布置在残眼上。
6.检查碛头的局部通风情况,严禁无风、微风作业,应采取有效措施,使风用量符合要求后再行开钻。
7、严禁瓦斯超眼作业,作业点及采掘工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。
钻眼工作 1.开眼前摆正炮眼方向、角度,同时要有助手在旁辅助开眼。
2.开眼时进风不要过猛,只有在眼孔已钻进1 5公分左右时才可以正常推进。
3.正常推进时气腿应在眼孔→钻机→气腿的同方向线上,还要注意气腿撑脚适当,防止炮眼不直和卡钎。
4.正常钻进时应将钻机端正抱稳,保持平衡,均匀供风,适度推进,经常排粉。
5.发现卡钎时应停止进眼,冲洗掉眼中岩浆和粉尘,再后退取钎。如不见效时,可将钻机取下,紧靠眼口四周轻微振动钎子,慢慢收钎子退出。发现钎子变形时,应立即换钎,打大断面的顶眼必须搭跳铺板。
6.钻进中发现有来水增大、钻入空塘等情况,应立即停止机查明原因后再施工。
7.钻进过程中要注意顶板危岩情况,发现异常应立即停机处理。
8.禁止在从事装载作业和未
处理完瞎炮的情况下进行钻眼,严禁在残眼中进行钻眼工作。
8.每个炮眼钻完之后,必须立即清理完炮眼内的煤粉。 工作结束
1.关闭碛头后面的风水闸阀。
2.取下炮钎、钻机和风水胶管,并将其放至远离碛头不受冲击的安全地点。 3
、帮助放炮工清理炮眼,分清用途,防止混装。
4、风钻如有损坏,应及时同井外交机修人员维修。

一、一般规定

第 1 条 上岗前必须经过专门培训并考试合格,取得本工种岗位操作资格证书。

第 2 条 认真学习
“作业规程”的有关内容,掌握巷道支护参数、质量标准、施工工艺及爆破要求等。具备自保、互保的意识和能力。

第 3 条 掌握所用设备、材料的有关结构、性能等,
会处理钻具的一般故障和进行日常保养。

第 4 条 交接班及班中要认真检查工作范围内的安全情况,发现问题及时处理。

二、准备工作

第 5 条 作业环境安全检查 :

  1. 由外向里依次 ( 逐棚、逐排 )
    检查巷道的永久支护、临时支护及安全设施,发现安全隐患及时进行处理。

  2. 严格执行敲帮问顶制度,
    找净顶帮的活矸、危岩。找顶时要用长柄工具,人员要站在安全地点,并有专人监护,同时观察好退路,保证退路畅通无阻。

  3. 检查有害气体浓度是否符合规定,发现问题立即处理。

第 6 条 工具、设备及材料检查:

1.
根据工序要求认真检查各种工具、材料,保证质量可靠,数量满足要求。量具要校核准确,设备性能可靠,运转正常。

  1. 认真检查各种风水管路连接是否牢固,风水压是否合适。

第 7 条
校正中、腰线,按“作业规程”中巷道断面图和爆破图表的要求画出巷道轮廓线,确定眼位,并做出标记。

三、施工操作

第 8 条 气腿式凿岩机:

  1. 检查:
    凿岩机各部分及风水管路连接是否可靠,钎子和钎杆的质量及连接是否牢固。

  2. 试运转: 凿岩工将凿岩机扶稳,
    点眼工将钎子安装到凿岩机上,并扣好卡钎器,然后试运转。试机时先开水,后开风,观察风钻钎子运转是否正常,注水孔是否畅通。

  3. 点眼: 凿岩工扶稳凿岩机,点眼工在钎子一侧托住钎子,
    两人配合使凿岩机对好眼位,然后凿岩工小开风阀门, 轻顶凿岩机,待钻进
    10~2Omm 并使钎子不再移位后,点眼工立即躲开,
    以防断钎伤人。点眼前应在眼位上用风镐刨出眼窝。

4.
打眼:凿岩工调整好凿岩机的角度,待钎子慢慢钻进20~3Omm后,进行全风压钻进,给水要均匀适当。操作凿岩机时要站在钻机的一侧,
手扶钻机两腿前后错开,不准骑在气腿上,以防断钎伤人。打眼时人员不准站在钻机前方。

5.
打眼时,凿岩机、钎子与钻眼的方向要一致,推力要均匀,以防断钎、夹钎或掉钻头。当钻进速度减慢,如因水平推力过小,应停止钻进,调整钻腿位置,加大水平推力再继续钻进。

6.
钻眼过程中,如突然停风时应将钎子拔出,以免因无风支腿下落,凿岩机将钎子压弯变形。如突然停水,应停止钻进,查明原因进行处理,待正常供水后再进行钻进。

  1. 打眼时允许 1~2 人操作一台凿岩机,不准在无人操作的情况下打眼。

8.
使用多台风钻同时作业时,要划分好区域,定钻、定人、定钻眼顺序,不准重叠作业。

  1. 当眼位过高时,必须搭设工作平台,不准将气腿蹬在支架上打眼。

  2. 钻眼应与岩石的层理、节理方向成一定夹角,尽量避开沿岩石层理方向打眼。

  3. 下山施工钻眼时,应将迎头底部至少一茬炮距离的积矸清到实底,
    防止炮眼打在老眼上。每打完一个炮眼钎子拔出后,应及时插上木楔,防止岩粉将炮眼堵住。

  4. 任何情况下严禁边钻眼边装药。

  5. 钻完一个眼或换钎子时要先关风,后关水。

14.
钻眼后必须用吹眼器将岩粉吹净,吹眼时操作人员应位于炮眼一侧,面部背向眼孔,其他人员要离开迎头,以防吹出的杂物喷出伤人。

  1. 钻眼过程中,应定时向注油器注油,保证风钻润滑良好。

  2. 防止断钎伤人的方法:

熟练操作,精力要集中,保持钻架稳定使钎子平直前进。风钻钎子不得左右摇摆,钻架起落要稳。

在岩石坚硬、裂隙发育时,应采用“十字型”钻头,防止钎头被夹,造成断钎。

不得使用含碳量高的钎子。

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