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澄合董矿公司:“安全抽考”

科管 确认保证东舍场排弃运输顺畅

解好成本方程式 做好增效大小说——页岩炼油厂生产全经过节约开支降低消耗走笔

本报讯 蒋自强 特约通讯员任一飞报道
当前,正值页岩油生产的黄金季节,基于此,这个厂在严格遵循环保要求处理量的基础上,不断强化全过程生产管控,全力打造资源全新模式的节约型企业。

在页岩炼油厂原油车间举办的看火、水柱、切换工种技术交流会上,来自一线的岗位员工代表踊跃发言,而与会的近百名工友们则认真地做笔记——这是原油车间技术交流会的一个场景。

——页岩炼油厂生产全过程节支降耗走笔

此外,这个厂还以实现全员岗位责任履行意识和能力的根本性转变为目标,进一步建立规范了干部员工的劳动纪律、工艺纪律与干部作风
,重新建立和完善了《员工工艺纪律、劳动纪律执行量化考核标准》,成立了由纪委、人事科、安监处等职能部门组成的专项检查组,对各车间、直属单位、科室的全员岗位责任履行情况进行了严格检查,有效地提高了员工岗位履责的意识和能力,为实现原油安全高产提供了有力保障。

页岩炼油厂从生产源头抓起,严格执行破碎筛分及分仓布料制度,调度人员则坚持每日深入到东露天矿坑下,详细掌握页岩采区情况,并根据页岩品位变化及时调整筛分设备,再进行分部、分仓布料。为提高页岩回收率,他们通过采取更换筛底、将筛孔降到8毫米的措施,提高了1%的页岩回收率,既降低了尾矿量,又增加了资源利用率。

据了解,随着F、G部炉装置正式列入到生产序列,工厂的生产能力有了大幅度提升,但受连续强降雨和坑下采场作业难度加大的影响,原油车间在一段时间内面临着原料不足且品位下降的困境,进而给实现“页岩单耗达到33%以下、废渣含油率达≤0.65%”的竞赛目标增加了难度。对此,他们结合实际制定了《原油车间近期管理措施》,要求每班召开火层分析会,每周召开班段长生产分析会,每旬进行数据对比分析,并不定期地组织看火、水柱、切换重点岗位人员召开技术交流座谈会,以对标管理为切入点,科学确立工艺、规程、制度、操作等工作标准,强化全员标准化作业素养。

12月9日星期三。上午10点,页岩炼油厂负责生产的副厂长姚昭旭带领调度室主任苏云龙、原油车间生产主管范跃进来到东露天矿坑下查看页岩品位。
源于始终坚持每周三次来到坑下采剥现场,他们早已熟知电镐的位置,甚至拿起一块页岩,用手掂一下分量,再摔开看里面的颜色,便能判断出该页岩的品位如何,含油率大概有多少。“页岩里面黑褐色的就好,并且分量轻、软,一砸就开;品位低的页岩沉、硬,像石头一样,轻易摔不碎,摔开以后,里面发白,不黑。”苏云龙介绍道。
除了负责生产的领导下坑查看页岩的品位外,调度员和质监员每天都要下坑将所有电镐的页岩样品取回来做化验,含油率和含水率的多少一目了然。而越是遇到雨雪天气,他们下坑的频次就越要增加。原因很简单,受雨雪天气影响,页岩会发生变化,及时掌握页岩的品质自然显得尤为重要。
两条线,天天跑,天天看,准确地掌握第一手资料,生产过程中的排兵布阵更加游刃有余。“就拿306镐所在的位置来说,页岩含油率在4.3%左右,东露天矿每天至少要运送两列这样的页岩。我会将这个品质的页岩全都分布到平时产量低的A部或B部,最小限度地影响原油产量。456镐、015镐、煤3镐的页岩品位高,那就分布到产量高的D部和E部。C部的产量排在中间,对料的选择不那么挑剔,好的也行,孬的也可,那就在AB部实在消化不了的情况下分给C部,但绝对不给D和E部,目的只有一个,决不能影响产量。”姚昭旭对每个部的能力和产量了然于胸。
事实上,在页岩炼油厂整个生产环节中,每年需要消耗页岩720余万吨,在宝贵的页岩资源日益减少的当下,提高页岩收率也就成为了一个重要课题。
随即,一支由生产、技术等部门组成的攻关小组从原矿入手,将目光紧紧锁定在筛分环节上。“筛分环节的孔径是12mm,这也就意味着,小于12mm的页岩在筛分过程中全部被废弃掉,沦落成尾矿。如果我们能够根据页岩的品位、粒度来及时调整筛分孔径,筛分就会更细,浪费就会减少。”攻关小组组长李广斌的一句话,点醒了大家。
于是,几个人分头行动,测量、计算、绘图、设计,再经过反复推敲,一个将筛分孔径改为8mm的方案出台了。令人欣喜的是,筛底改为小孔径后,既保证了页岩粒度,又提高了资源利用率,页岩单耗也随之降至34吨以内。
“这个结果比年初计划的37吨下降了3吨,这是什么概念呢?就是说每吨原油减少了3吨的页岩成本支出,直接节约成本3300万元。”言及此,冯学奎颇感欣慰。
单耗降下来后,“油厂人”又在供料系统上动起了脑筋。
建厂初期,原矿车间建了一个缓冲仓做备用,但由于操作起来十分复杂,一直没有发挥其应有的作用。今年4月,相关人员经过多次现场实地查看,并结合多年的工作经验,形成了一套合理的改造方案。
原矿车间组织精兵强将利用半个月的时间对缓冲仓进行了改造,将其两个下料口的手动闸板改为气动闸板,并在现场安装了摄像头。
“没改造前,每到冬季启动缓冲仓时,我都要到现场顺着叶轮来回跑,现场又脏又冷。如今,我在工作间通过屏幕随时观察料流情况,然后按电钮直接操控,既省时又省力,特别方便。”谈起现在的工作状况,103岗皮带运行工闫和义的喜悦之情溢于言表。
这时,原矿车间生产主管衣显锋接过了话茬:“闫师傅只说出了其中的一点。实际上,缓冲仓改造实现了供料系统的双管齐下。以往,页岩需要经过242#和103#皮带运输到达原矿仓,再经过筛分送至成品仓。缓冲仓由备用改为常用后,只要成品仓及原矿仓存料在7分以上时,就会使用缓冲仓。这样一来,不仅降低了人工成本,而且还减少了皮带的运转耗电和磨损,节省了大量材料费。”
双供料系统运行半年后,一组数据清晰地呈现出来:节约电费16.38万元、材料费160万元、修理费11万元。

页岩炼油厂原油产量创单月历史同期最高水平

在炼制过程中,这个厂重点抓好页岩品位变化时生产配量的调整及干馏炉火层的平稳,通过实施岗位员工每两小时查看一次油标、炉灰,每四小时操作一次牙,并根据油标和炉灰变化情况,随时调整干馏炉,有效地杜绝了炼炉情况的发生。同时,相关专业人员经过认真研究,将干馏炉由19台减少至18台,原油车间6部炉每天可减少页岩消耗达600吨;通过在干馏炉下料口增设皮带机,将未干馏的页岩重新利用,有效地杜绝了在开汽过程中因热量不足导致部分页岩没有干馏完全情况的发生,每年可节约页岩2.4万余吨。

据原油车间党总支书记周宝林介绍,自集团公司工会开展“精练细收,增产创收”生产竞赛活动以来,为确保提高原油产量和采油率,降低页岩单耗和废渣含油率,原油车间紧密结合生产实际开展了系列活动,其中就包括组织干馏炉炼油系统最关键的看火、水柱、切换三个岗位员工开展的技术交流会。交流的内容围绕工艺执行、险情险事应急处理、设备无故障运行等6个方面进行。通过活动的开展,为实现生产竞赛活动目标提供了可靠的保障。

12月7日上午,藏匿在角落里的冷风眼巴巴地看着天空中的太阳不敢轻举妄动。在这样一个难得的好天气里,记者如约见到了集团公司副总经济师兼页岩炼油厂厂长冯学奎。
“生产过程中的成本控制绝不是单纯节约原料或配件那么简单,而要包括工艺、流程、人工、修理等多项内容。也就是说,它是一个精细化管理的流程,就像一道方程式,哪一个节点出现问题都会直接影响到成本控制,我称之为成本方程。今年以来,我们先后组织了多次调研和成本分析,从原料筛分到设备运行,从人工费用到维修项目,从工艺参数到配量,全都进行了重新调整,效果十分明显。”冯厂长对工厂生产过程中的成本控制流程如数家珍,也令记者茅塞顿开,并越发加重了马上探寻页岩炼油厂生产全过程节支降耗那点点滴滴、丝丝缕缕的好奇……

在生产组织方面,原矿车间根据页岩品位波动情况,严格执行原矿仓、成品仓行走均匀布料制度,进一步加大筛底与下料口的清理力度,并根据各部生产实际,实施分筛底、分部布料的全新供料模式,最大限度地减少了因页岩品位波动大而造成的生产影响;原油与分级干馏车间则进一步加强生产组织,严格执行每班生产火层分析会议制度,对每部炉、每处生产环节进行严谨分析,精密调配,全力确保干馏炉火层稳定,产量稳固提升;生产机电职能科室坚持每日下坑掌握油镐变化和采区动态,及时准确反馈信息,进一步强化与东露天矿的沟通协调,确保页岩供应充足。

细化精炼细收 减少资源消耗

“我认为,作为一名称职的看火工就要做到腿勤、手勤、眼勤和脑勤。腿勤,就是勤巡检,对干馏炉一二三层、地下道、原矿仓、储油池、切换室都要走到查到,对设备运转情况和生产情况了如指掌,做到心中有数;手勤,就是勤调整,对群炉和单炉根据不同的情况做出相适应的调整;眼勤,就是要勤看炉灰、油标页岩粒度的变化、出口温度及干馏段、发生段温度、加热温度、主风温度、循环瓦斯温度等等……”

铢铢较量,解析用料方程

本报讯 苏雷 特约通讯员任一飞报道
8月份,在确保安全环保的前提下,页岩炼油厂直面经济形势低迷、页岩品位不均衡、设备高负荷运转等严峻考验,以“逢敌必亮剑”的坚定信念与使命担当的责任意识,通过采取“全新细化管理、强化生产组织的科学衔接;严把工艺纪律、劳动纪律执行关口;突出高产竞赛助力推动作用;强化对标管理在促进效率产能提升上的核心作用发挥;时刻摆正高产与环保治理之间的关系”等举措,使原油产量一举实现了原油老部比去年同期单月提升313吨,分级干馏装置增产5616吨的佳绩。

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