5533美高梅官方网站


回采电钻工技巧操作规程

回采放炮工技术操作规程

煤矿掘进类工种操作规程汇编

2、对所领用的雷管炸药进行校验后分别装入专用木箱内,并随即加锁。

5、电钻温升过高(手不能在外壳上停留)时,应停止钻进,把电钻放置在通风良好看干燥地点自然降温处理。

12、半煤岩掘时,应当分爆、分装和分运,每次岩渣必须掏尽,掏煤炭时要注意分选混入煤中的岩矸。

②放完顶找净活石,即可按腰线支托抬棚,棚腿要落在实处。如底上是软松岩则要垫板,托胎棚腿和棚头要用扒钉扒紧。前后棚腿要用扒钉扒牢;

6、矸石渣车的装满系数按矿井规定办理。

一、回采电钻工技术操作规程17

1、熟悉掘进碛头的爆破说明书,按其消耗定额领取当班所需的雷管炸药。

19、对影响喷浆的障碍物必须拆除,如不能拆除的必须加以保护。

1、熟悉作业碛头的支护说明书或向值班领导了解作业地点的支护技术要求。

2、再次检查墙基,有责任抵制在宽度不足设计规定的95%和深度小于水沟深度的情况下施工。

9、只有在临钻前才允许接通电源。

1、钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全。

5、开始作业前认真检查碛头上临时支护和永久支护的完善可靠情况及作业地点附近顶帮危岩的暴露情况,发现异常时,应立即进行处理。只有在确知不会危及支护安全之后,方能开始支护作业。

三、掘进木支护工技术操作规程5

6、若与钻眼作业平行作业时,应事先商妥有关的安全配合事项。

3、操作者缓开气腿阀门,点动钻机,待钻进20mm时,开水,中转前进,掌钎工退到操作者身后侧监护;

1、检查当班掘进碛头的工程质量及临时支护情况,有问题自行返工处理。

5、联线方式一般大串联。但一次放炮个数在10个以上时,应考虑分两组串联、并联。

8、开始工作前检查衣服、袖子、扣子、裤管等是否扎紧,防止钻杆咬住。

23.支架走完后,支架整齐形成一条直线。

5、铺设正规道岔严格按图纸施工。牛尾道岔施工时应由活动轨(牛尾巴)的尺寸确定岔尖位置,并尽可能保证主线处于直线进行位置。岔尖一定要安装在面宽20cm以上,长度能满足两条轨道铺设的长枕木上。

7、立眼施工前施工有钻孔的,检查钻孔的畅通情况,发现阻塞,先行处理。

8、铺设弯道上的钢轨时,应满足外轨超高(根据半径确定,一般取10mm-20mm),轨距加宽(也根据半径大小取值,一般取5mm-10mm)等施工技术要求。

③立胎前先检查胎的规格。立胎时配足人员,由小组长或有经验的老工人统一指挥。券胎组合结构应按规程要求施工;

1、清理巷道两侧岩渣,保证巷道平整畅通。

梁的加工关键是保持两端平面基本水平,其“吞口”深度与相对应的腿柱脸高相

第一部份 掘进类 1

2、掘进车辆使用前,检查其车箱完好,车门闭合及车辆润滑情况。

3、砌拱地点废弃的砂浆、混凝土等应及时铲除,轨道、水沟等要及时清理,因施工而移动的设备、器材要放回原处。

二、人力推车工操作规程40

5、在顶板起伏较大的地点支柱时,支撑方向要根据顶板倾斜方向进行调整。

14、由螺母紧固的锚杆在喷浆前或安装后1至2天应进行检查,发现托盘松动时,必须及时处理。

4、按施工方案准备好材料、胎具的堆放、运输和搅拌场地。

5、检查碛头上的顶帮危岩及临时支架支护情况,发现问题及时处理。

5、有水的炮眼应当采用防水胶套,并在其余炮眼的装药联线工作均已完成之后再行装药

卷缠药液首先制备好封孔管,封孔管内径25-50mm的焊缝钢管,长度3.5-6.5m(拒情而定);

6、清理井巷轨道两旁有可能妨碍排矸运输的杂物用品。并对可能阻塞的水沟采取掩护措施。

四、掘进砌拱工技术操作规程

4、正常钻进时应将钻机端正抱稳,保持平衡,均匀供风,适度推进,经常排粉。

1、敲帮问顶,检查工作面支护及顶帮完好情况;

12、新施工的墙、砖、拱至少保持72小时的初凝期。拆除拱胎需经矿长批准,并需采取相应的安全技术措施。

3、清理水沟,保持水流畅通。

10、掘进渣车只能停放在指定地点,禁止把渣车停在矿井的运输主干线上。

1、轨枕埋设应满足设计的坡度和密度,木枕轨间距按0.8m埋设。

9、只有在临钻前才允许接通电源。

1、立眼掘进原则上用手工挖掘。需爆破时,要经过矿长批准,并有矿级领导在现场指挥。

1、按支护规格在硬底板上啄好柱窝。柱窝直径大于坑木直径,深度不小于2cm,柱窝要保证横平竖直。

⑤检查打眼地点的安全情况是否良好。如打眼工作面的顶、帮有活动岩石,要进行清除。

3、清理铺轨工具,除卡轨尺、钉锤等随身携带外,搬道器、钢钎等应运交回定地点存放。

六、掘进运输工技术操作规程11

2012年元月

要随砌随充填,一般不准使用木料或料石充填。如冒顶过高,需要以木垛接顶时,必须按作业规程规定施工;

7、立眼施工前施工有钻孔的,检查钻孔的畅通情况,发现阻塞,先行处理。

六、砂轮机安全操作技术规程60

二、掘进电钻工技术操作规程

9、在掘进区内推车,要用矿灯连续观察前方路况并慢速前进。发现前方有人工作或通行时,必须连续鸣哨并随时准备停车。

3、清理水沟,保持水流畅通。

5、在安全地点装配好当次爆破所需起爆引药。引药内的起爆雷管只能从药包的端部用棍所扎的孔内插入,严禁将雷管直接插入。装配好的雷管脚线应当缠绕,并扭结短路。

5、发现卡钎时,应停止进眼,冲洗吹掉眼中岩浆和粉尘,再后退取钎,如不见效时,可将钻机取下,紧靠眼口四周轻微振动钎子,慢慢收钎子退出。发现钎子变形时,应立即换钎。

①首先按规定的放顶步距进行放顶工作,一人放顶,一人观察。拆除临时支架后,如顶不够高,则需放炮,放炮工作要在找完活石、加固好临时支架、确认安全后才能进行打眼,打眼工作要根据哪里需要哪里打的具体情况进行;

7、因钎子变形、钻头迟钝而造成卡钎时,应及时更换。

9、随时敲帮问顶,处理危岩隐患。

5、上梁前排除梁上方可能存在的障碍,然后先上一端,另一端的腿柱从梁头侧面倾斜插入,楔打就位。最理想的支架的横梁经抬、楔、打、撑之后才就位的支架。为达此目的,横梁的净空尺寸应比实际尺寸约长12cm,并且使后贯入的那条腿柱有可能倾斜插入的活动余地。

9、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护,防止损坏、丢失。

1、砌拱工作结束后,应将搅拌和运送砂浆及混凝土的容器、铁板等冲洗干净,并清理堆放至指定地点。

10、一栋钢轨铺设完成后,应将轨枕垫实,校正线型、坡度等,直到试车符合要求。

1、检查准备好斧子、啄子、量尺等工具。

4、人工搅拌的混合料必须均匀,配比正确,两次过筛。

5、墙体施工高度超过1.5cm以上时,要有站在跳凳上施工的设施。如果在墙体内预埋有跳梁(木材或钢筋)时,也可在其上铺以木板(厚5cm以上,宽25cm以下)进行施工。

8、支撑拱胎的横梁应顺墙两边铺设。横梁经校正后用撑木支撑,拱架则置于横梁之上。横梁与撑木及横梁与拱架之间均需用抓钉连接,但相邻拱架之间则需用3-4块木板或胎板(拱弧上)钉接。撑木下墙须衬以木垫或大块石。

2、按设计要求检查材料,胎具有的完备情况。

人与矿车通过工作台时,应先打好招呼然后通过;

14、斜坡上砌拱时,应尽可能由下向上分段进行,以保证材料运输和充填饱满。

7、墙体高度达到起拱线时,应采用小块材料充填敷平,并铺以满浆。

7、因钎子变形、钻头迟钝而造成卡钎时,应及时更换。

3、放水时应注意:

五、掘进放炮工技术操作规程9

操作规程69

2、按从下至上,从采空至新密集的回柱顺序进行回柱。

3、喷后喷射砼的表面应平整、湿润,发现砼的表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时,应及时清除补喷;

3、了解掘进碛头的作业规程,据实制定当班的排矸运渣作业计划。配合支护工完成支护材料的备料运输。

4、清理轨道,保持运输畅通。

1、熟悉掘进碛头的煤运输方式和运输路线。如果是采掘混合运输时,还须了解协调配合的有关规定。

五、收尾工作

6、铺轨前(包括临时轨和永久轨)应根据腰线和后方轨道认真检查巷道底板坡度,不合格时应督促掘进班组返工处理后再铺新轨。

2、熟悉急倾斜立眼掘进的施工技术要求和实施方案,特别要了解掌握方案中防止冒顶、片帮、保证人员安全通行和立眼通风的安全技术措施。

工作准备

13、树脂锚杆的安装:

7、碛头上不足一根正常轨长位置时,可安装临时轨,但轨枕应按永久轨道要求铺设。为便于拆卸临时轨,永久轨枕可间空固定。

4、联线方法视炮眼数量确定。一般在12炮以内采用首尾相连的大串联,多于12炮时可用分组串,组间并的混联方法。无论采用那种方式,均应保证脚线接触良好,不致相互短路。

4、检查电源开头是否灵活,有无漏电现象,旋转方向是否正确。检查完后切断电源。

组 长:矿长

6、在接入母线之前还应当再次了解浓度和人员撤离及警戒情况。只有瓦检员、放炮员、班组长三人在场,瓦期不超限,人员确已撤离,岔口警戒已经完全放好的情况下,才允许联接母线和胶质线。

5、铺设正规道岔严格按图纸施工。牛尾道岔施工时应由活动轨(牛尾巴)的尺寸确定岔尖位置,并尽可能保证主线处于直线进行位置。岔尖一定要安装在面宽20cm以上,长度能满足两条轨道铺设的长枕木上。

7、工作前先将通风、瓦斯情况检查清楚,若有隐患先行处理。

密封段的封孔管后端上木塞和胶皮垫片,并用铁丝加以固定,其目的是防止药液向封孔外侧流失;

6、带电运转的电煤钻应防止滴水受潮和漏电伤人。

12、半煤岩掘时,应当分爆、分装和分运,每次岩渣必须掏尽,掏煤炭时要注意分选混入煤中的岩矸。

四、掘进砌拱工技术操作规程

7、检查爆破地点40m范围内可能冲击的设备撤离及掩护措施落实情况,发现问题时应会同班组长进行处理。

1、下井前准备好钎子、钻头、水钎、元丝、钳子、啄子等工具用品和润滑油。

4、禁止对向掏渣和2m以内前后掏渣。

**煤矿操作规程汇编(2012年编)

2、检查拒爆、残炮和瞎炮中散失的炸药雷管。将该碛头实际消耗的雷管炸药情况记入手簿。

6、砌筑砂浆应用桶、盆进行运送。若蓄浆容器距砌拱地点不大于5m时,也可用不漏浆的其它容器运送。

1、熟悉作业碛头的支护说明书或向值班领导了解作业地点的支护技术要求。

2、在不带电的情况下检查电钻、电缆及插销接头是否完好。

5、锚杆支护作业完后,要严格检查锚杆安装角度、外露长度、预紧力、数量、间排距、铺联网质量

2、清理巷道水沟,保证水流畅通。

五、掘进放炮工技术操作规程9

第四部份 提升运输类 38

1、卷缠药液法封孔应注意以下问题:

3、立眼倾角超过50度时,所装棚厢应当用木板连接梁腿,倾角超过70度时,应改用箍盘,盘壁采用倒木楔紧固周帮。

6、铺轨前(包括临时轨和永久轨)应根据腰线和后方轨道认真检查巷道底板坡度,不合格时应督促掘进班组返工处理后再铺新轨。

1、清理支柱工具用品。

4、采用斜坡运送钢轨时,按规定应用专制材料车,如需用矿车时应当用元丝把钢轨固定在矿车上。

一、掘进风钻工技术操作规程1

10、掘进渣车只能停放在指定地点,禁止把渣车停在矿井的运输主干线上。

13、拆除拱胎必须按照由外(指安全出口方向)向内(指碛头方向)、先撑后梁、先拱后胎逐架拆除,专人监护,边拆边清的原则进行,并随时检查工程质量和初凝强度,发现异常,立即停止撤除,报告领导。

3、了解掘进碛头的作业规程,据实制定当班的排矸运渣作业计划。配合支护工完成支护材料的备料运输。

4、在立眼内运送材料时,绳子应固定在抓钉上,并由一个人拉,一人随材料上送。

13、拆除拱胎必须按照由外(指安全出口方向)向内(指碛头方向)、先撑后梁、先拱后胎逐架拆除,专人监护,边拆边清的原则进行,并随时检查工程质量和初凝强度,发现异常,立即停止撤除,报告领导。

11、发现瞎炮应检查线路后再次起爆。仍不起爆时按下述方法处理:①单个联线起爆;②用小木钎撬出炮泥后重新装入起爆药包起爆(严禁伤害和从眼内拖出原有药包);③平行瞎炮30cm另的眼装药引爆。

7、在把胶质线接入放炮器桩头之前和插入钥匙之前及最后通电放炮之前,均应长声鸣哨和大喊三声“放炮了”,通电之后无论是否启爆,均应立即拔出钥匙,从桩头上拆除胶线并扭结短路。

1、准备好钻杆、钻头、啄子、试电笔等工具用品。

2、对所领用的雷管炸药进行校验后分别装入专用木箱内,并随即加锁。

1、清除炮眼内的煤粉,检查炮眼施工与规程有无出入,炮眼有无漏水,是否采用特殊放炮措施。

2、对喷浆地点的电缆、管线、风筒及各种设备器材要妥善保护、遮盖;用高压风、水将受喷面吹洗干净;

八、急倾斜煤层立眼掘进技术操作规程14

9、钻进中随时注意敲帮问顶,处理危岩片帮。发现顶帮来压或钻孔来水迹象时,应立即停钻处理。

6、卡轨按矿车实际的平均轮距(最大加最小的一半)用30×30角钢加工。使用标准矿车时,卡轨尽净宽605mm。

18、在打眼过程中,如突然停风停电,不能打眼,应将凿岩机取下,钎子拔出,防止凿岩机将钎子坠弯。

3、平巷里推运钢轨时,钢轨两端应用元丝捆扎在一起,推车人只能手扶推进,防止车箱与钢轨连接处砸手,推运时应用矿烟边连续照明前方,并发出警告哨音。遇有弯路、行人等要慢行通过。

9、禁止在从事装载作业和未处理完瞎炮的情况下进行钻眼。

九、内齿轮绞车操作规程 66

5、待短钻杆基本进入岩体,操作者应停风停水并落下气腿;掌钎工待钻机落下后,拔出短钻杆,换上长钻杆,并对准眼位。操作者缓升气腿,使长钻杆进入眼内,并顶紧孔底,开水开风打至设计深度。

换钎。

十一、木工平刨床安全技术

1、收集清理放炮线,发现异常出井修理。

老空放水时,允许恢复掘进还须注意在老空3—5米处,先用煤电钻打2—3个检查孔进行检查,只有证实积水确已放干净,方可揭露老空,揭露先用小断面巷道,从放水孔上方与老孔做透,并注意对瓦斯、硫化氢等有害气体的处理。

9、在炮眼作业即将结束前商请班组长落实好放炮地点附近所有通道和邻近碛头的放炮警戒工作。

一、把钩工技术操作规程38

3、煤层内炮眼深度小于0.6m时禁止装药、放炮。装药长度不得超过1/2眼深,其余部分用炮泥填满,严禁放明炮和糊炮。

2、钻机不得在无人照管的情况下运转,钻机任何部分出现故障都应立即停机检查。

直线段内的上下柱窝原则上应布置在与井巷走向相垂直的方向线上,弯道上的上下柱窝连线也应垂直于该点的走向线。

三、水泵工技术操作规程51

3、墙基宽度必须大于墙宽10cm以上,墙基所用块石尽可能大一些,在用二锤敲打夯实之后还需用稀砂浆“灌浆”。在基深超过设计深度50%仍未揭露基岩的情况下施工基础,必须得到矿领导批准,并且采用加铺钢筋,提高砼标号等技术措施。

10、机器必须配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护,司机必须精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。

4、加工弧形轨时,搬道器应安放平稳,并按照“一顶二拉”的原则进行施工。“一顶二拉”指的是这次顶的位置恰好是下次抵的位置,保证弧形自然。

一、掘进风钻工技术操作规程

1、切断电源,拨下插销,取下电钻,拨出钻杆,把钻机、钻杆放至指定的安全地点。

16、钻孔出现瓦斯急剧增大,顶钻杆等现象时,要及时采取措施。

1、清除炮眼内的煤粉,检查炮眼施工与规程有无出入,炮眼有无漏水,是否采用特殊放炮措施。

6、打底眼和水沟眼有困难时,应在巷道底板上放一块木板,然后收钻机放在木板上徐徐推进。

8、在顶板冒区边缘支护时,应当使用丛柱或木垛支护。并沿采空边界进行加密支护。在软底板区域支柱时,要加上柱垫。

3、进行装药作业时,碛

4、检查电源开头是否灵活,有无漏电现象,旋转方向是否正确。检查完后切断电源。

五、通风设施砌筑工技术操作规程36

第二部份 回采类

①多台风钻同时施工时,要做到分区打眼,不得交叉打眼。领钎工点完眼后,要及时退回,防止断钎伤人;

5、电煤钻温升过高(人手不能在外壳上停留)时应停钻处理。方法是把电煤钻放置在通风良好的安全干燥处自然降温。

9、只有在钻眼全部结束,人员已经撤离和再次得到有关瓦斯没有超限的明确答复后,才能身背放炮器及其钥匙,手持木炮棍进入采面装药。

2、钻眼操作至少二人。开眼时,一人站在钻杆旁边掌钎,一人行钻。开钻后掌钎人负责缆线调节并注意枯帮安全。

第十节、探放水安全操作规程

7、原则上要求从后向前沿着巷道底板和轨道进行清理掏渣,防止跑底渣。

8、在有危岩的地点架设永久支架时,应待永久支架施工完成并充填满顶帮之后才能撤除临时支架。若需先行撤除时,应从原有支架开始架设前探支架。前探支架所用材料直径必须大于5cm,长度大于两厢距,密度能承受危岩荷载。

8、中途停钻时,应拨出钎子,取下电钻,并将钎子立放煤壁。

2、炮烟未散和班长未处理完碛头安全事项时,禁止入内掏渣。

5、有水的炮眼应当采用防水胶套,并在其余炮眼的装药联线工作均已完成之后再行装药联线。

二、掘进电钻工技术操作规程

3、检查整理当班使用的放炮器和放炮线,特别注意检查放炮器的充电可靠性和放炮线的导通情况。

②根据设计要求,检查巷道规格,然后再定眼位,并作出标记;

一、掘进风钻工技术操作规程

9、在掘进区内推车,要用矿灯连续观察前方路况并慢速前进。发现前方有人工作或通行时,必须连续鸣哨并随时准备停车。

4、检查落实炮泥的准备、运送情况。需重新配制时,按砂:泥=1:2的比例配制。

⑧拌好的潮料含水量在8~10%为宜,用手一攥成团,松手似散非散,吹无烟;

1、按照“打眼放炮说明书”要求的位置、眼深、角度进行打眼。

1、准备好钻杆、钻头、啄子、试电笔等工具用品。

1、关闭碛头后面的风水闸阀。

3、探放眼布置合理,垂直角与巷道煤层前进坡度相同。探水眼深度不小于40米,钻孔终孔位置满足平距3米,孔径不大于58毫米。

2、取下钎子、钻机和风水胶管,并将其放至远离碛头、不受冲击的安全地点。

3、把剩余炸药运出井外(严禁井下埋藏),退还保管室入帐。

1、看懂砌拱碛头的施工图纸,充分掌握具体的施工技术要求。

22、打完眼后,将打眼工具、设备撤出迎头,存放在安全地点。将电缆、风管、水管盘放整齐,并停电、停水,关上压风。

15、大跨度区域内砌拱时,临时支护不要随便拆除。必须拆除时要报矿长批准。

安全事故,追究责任人员的相应责任。

5、墙体施工高度超过1.5cm以上时,要有站在跳凳上施工的设施。如果在墙体内预埋有跳梁(木材或钢筋)时,也可在其上铺以木板(厚5cm以上,宽25cm以下)进行施工。

原棚不得超过4架,其腿窝要落在实底上确保安全后才能拆除棚腿。拆除棚腿前,先折小杆找活石清理工作面及后退路,而后逐个回拆棚腿,再进行敲帮找活石,有危石但又找不下来的,要用小径长圆木控制好才能挖底槽、砌墙。

梁的加工关键是保持两端平面基本水平,其“吞口”深度与相对应的腿柱脸高相宜,否则出现结合部不吻合的毛病。

六、掘进运输工技术操作规程

7、碛头上不足一根正常轨长位置时,可安装临时轨,但轨枕应按永久轨道要求铺设。为便于拆卸临时轨,永久轨枕可间空固定。

8、安装钻杆时,必须在安完第一根后,在按第二根。

1、正确选定木支护型式

7、在把胶质线接入放炮器桩头之前和插入钥匙之前及最后通电放炮之前,均应长声鸣哨和大喊三声“放炮了”,通电之后无论是否启爆,均应立即拔出钥匙,从桩头上拆除胶线并扭结短路。

4、准备好掏扒、撮箕、口哨等工具用品,在班组长或钻眼工的带领下进入作业现场。

⑦树脂的药包是易燃品,禁止接触火源;

4、钻进中用力均匀,经常退钻排粉。发现电钻启动困难,声音不正常,严重抖动和有烧焦味时要立即停钻,切断电源后再处理。

3、准备好手镐、斧头、保险绳等工具用品和坑木、排花、笆片等支护材料。

3、炮泥的制作,按砂:泥=1:2的比例配制。

6、当杆体钻进至设计深度时撤钻,关闭水阀门,小开风阀门,同时收缩气腿,使钻杆在旋转中退出钻孔,关闭风阀门;

8、水沟侧的渣子必须掏至沟底,发现跑坡时,要报告班组长处理。

10、只有在钻眼结束并得到瓦检员没有超限允许装药,并身背放炮器,随身携带钥匙的情况下才允许手持炮棍进入碛头装药。

2、观察采面上面顶板压力及支柱的完整情况,如采场控顶有缺陷时,要求班组弥补。

a、水平和倾斜巷道的区段划分:一般为1.5~2m,喷射顺序为先墙后拱。喷墙时,从墙基开始,自下而上进行。喷拱时,先拱脚后拱顶;

4、在保证通风良好和当班瓦检员陪同下逐步进入立眼,沿途检查顶板、支护帮背、人行梯步和瓦斯浓度情况。发现异常,停止前进,待隐患消除后再前进。

七、掘进铺轨工技术

2、清理手镐、斧头等工具用品。

二、喷射混凝土

2、再次检查墙基,有责任抵制在宽度不足设计规定的95%和深度小于水沟深度的情况下施工。

4、钻进中用力均匀,经常退钻排粉。发现电钻启动困难,声音不正常,严重抖动和有烧焦味时要立即停钻,切断电源后再处理。

三、掘进木支护工技术操作规程

7、安装前必须检查锚杆眼的眼位、眼径、眼深、巷道规格、锚杆部件等。如发现有不符合设计规定的,要进行处理。

2、按作业规程规定的厢距和支撑斜角挖好柱窝。柱窝应保护“飞脉”(即支撑斜角)和插入边墙内,其窝深必须超过水沟深度0.15m以上。若柱窝置于底板硬岩之上,必须用啄子、尖钻之类的工具硬凿不小于3cm深度的柱窝。

2、开眼时送风量不宜过猛。只有在眼孔已钻13厘米以上时才允许正常推进。

9、在炮眼作业即将结束前商请班组长落实好放炮地点附近所有通道和邻近碛头的放炮警戒工作。

5、认真检查掘进碛头附近40cm内的支护完整情况,发现异常时提请班组长处理。

二、掘进电钻工技术操作规程

1、熟悉轨道铺设的技术要求,按工作量需要准备好钢轨、鱼尾板、连接螺栓和轨枕、道钉等铺设材料。

5、检查砌拱地点顶帮有无危岩,其临时支护是否完整。检查运送砌拱材料、器具的提升、运输设施是否安全可靠。

12、钻进过程中,要准备测量距离,一般在钻进10m或换钻具时必须量一次钻杆,以核实孔深。

3、按设计要求进行施工放线(包括中、腰线和墙基线),发现基础深度、宽度和井巷高度不能满足设计要求时,应向有关领导报告,并监督掘进返工。

9、在空顶地点架设永久支架时,应在横梁顶部架设木垛接顶。有困难时,可在横梁之上横铺方木然后在方木上打点柱接顶。用岩石充填接顶帮时,应保证不致漏棚。

第六部份 其他类

17、初喷前首先敲帮问顶,摘掉活石。初喷和复喷前,必须用风水冲刷岩壁,当围岩不宜见水时,可单独以压风吹净岩壁浮尘。

4、墙体施工必须牵线。施工中必须遵守分层砌筑、外墙成线、砌缝交错、料浆饱满等基本技术要求。

7、工作前先将通风、瓦斯情况检查清楚,若有隐患先行处理。

4、联线方法视炮眼数量确定。一般在12炮以内采用首尾相连的大串联,多于12炮时可用分组串,组间并的混联方法。无论采用那种方式,均应保证脚线接触良好,不致相互短路。

10、钎头与钎子的连接要牢固。在打眼过程中,若发现钎头合金片脱落时,必须及时更换,否则不得继续打眼。

3、检查作业碛头的支架完整情况和顶帮危岩情况,发现异常时立即处理。

2、按照启爆顺序、段别和装药量的不同情况,分段进入装药,既不混装,也不漏装。

二、回采放炮工技术操作规程

第十一节、掘进打眼工操作规程

3、准备好手镐、斧头、保险绳等工具用品和坑木、排花、笆片等支护材料。

5、立眼掘进过程中,不能停止局部送风。立眼内的风筒顺着一侧的上帮悬挂,靠近碛头的距离不得大于3m。认为风量过大时,可在下部平巷调节,也可在出风口设置撮箕之类的缓冲物。

3、清理水沟,保持水流畅通。

b、立井掘喷单行作业,应将掘进段分成1.5~2m的若干小段,喷射时先由最下一段开始,自下而上进行;

6、若与钻眼作业平行作业时,应事先商妥有关的安全配合事项。

8、铺设弯道上的钢轨时,应满足外轨超高(根据半径确定,一般取10mm-20mm),轨距加宽(也根据半径大小取值,一般取5mm-10mm)等施工技术要求。

2、熟悉急倾斜立眼掘进的施工技术要求和实施方案,特别要了解掌握方案中防止冒顶、片帮、保证人员安全通行和立眼通风的安全技术措施。

4、开孔时,要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,不经测量人员同意不得擅自改动。

1、轨枕埋设应满足设计的坡度和密度,木枕轨间距按0.8m埋设。

5、检查碛头的局部通风情况,如属无风作业,应完善通风措施后再行开钻。

6、检查回采面上的安全支护情况,特别注意督促支护工搞好采场密集,上下安全出口和附近煤壁处的加固支护。

4、加工弧形轨时,搬道器应安放平稳,并按照“一顶二拉”的原则进行施工。“一顶二拉”指的是这次顶的位置恰好是下次抵的位置,保证弧形自然。

10、发现瞎炮应检查线路或改变联线方式之后再行起爆。仍不起爆时按下述方法处理:①单个联线起爆;②用小木钎撬出炮泥后重新装入起爆药包起爆(严禁伤害和从眼内拖出原有药包);③平行瞎炮30cm另的眼装药引爆。

一、掘进风钻工技术操作规程1

七、掘进铺轨工技术操作规程

9、提升井巷铺轨时,必须保证轨道中线不偏移提升中线±10mm,坡度严格按照设计要求施工。绞车道坡度大于45度时,应对轨枕采取防滑措施,可以固定在底板上,也可大部分相互连接,间隔与底板固定。

6、在安全地点装配好当次爆破所需的引药。引药内的起爆雷管只能从药包端部用木棍所扎的孔洞内插入,严禁将雷管直接插入。装配好引药的雷管脚线应当缠绕,并扭结短路。引药包应当按照段别编号。

9、砌拱时,必须从两帮同时均匀地向拱顶推进,并随时用砌筑材料充墙拱脚两帮空隙。封拱处的拱石必须楔紧,并采用高标号砂浆进行灌浆抹面。

2、再次检查墙基,有责任抵制在宽度不足设计规定的95%和深度小于水沟深度的情况下施工。

②放水前应进行放水量、水压试验。如发现漏水或放水效果不好,应及时处理。

7、检查爆破地点40m范围内可能冲击的设备撤离及掩护措施落实情况,发现问题时应会同

1、下井前准备好钎子、钻头、水钎、元丝、钳子、啄子等工具用品和润滑油。

2、清理排水沟,悬挂好因掘进而位移的电缆、风筒。

每班班前会统一好避灾路线、信号,做到早准备,早安排。水压大时,应先安装好孔口管及控制阀。孔口管与孔壁间,必须用水泥浆灌注固定,并进行耐压试验,特别危险时,应开掘躲避峒。

5、检查碛头的局部通风情况,如属无风作业,应完善通风措施后再行开钻。

4、检查回采面的通风瓦斯情况,察看上下安全出口是否畅通,核实炮眼参数(位置、角度、深度等)是否符合作业规程规定。发现异常时,有责任要求电钻工和班组长予以补救完善。

6、掘进过程中发现瓦斯含量骤增,煤壁松软、响煤炮、有透水迹象等情况时,应暂停掘进,搞好碛头支护,观察判明情况后再掘进。情况严重时,应立即撤出人员,报告领导处理。

砌双层料石,后层的要求要与前层一致,后层料石要求五石见灰,禁止将后层料石乱扔乱放,干码干放;

1、关闭碛头后面的风水闸阀。

3、清理铺轨工具,除卡轨尺、钉锤等随身携带外,搬道器、钢钎等应运交回定地点存放。

6、清理井巷轨道两旁有可能妨碍排矸运输的杂物用品。并对可能阻塞的水沟采取掩护措施。

13、钻机运转过程中要注意观测轴承部位,液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象,有无异常声音,发现问题应立即停机,查找原因,及时处理。

8、中途停钻的电煤钻应拔出钎子,取下电钻,并将钎子立放炮壁。

2、掘进车辆使用前,检查其车箱完好,车门闭合及车辆润滑情况。

阻塞,先行处理。

1、装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全。电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆、钻具等应无损坏现象。

2、整理移动过的电气、机械设备,保证物归原处和正常使用。

3、清理个人工具用品,跟随班组长出井。

5、电煤钻温升过高(人手不能在外壳上停留)时应停钻处理。方法是把电煤钻放置在通风良好的安全干燥处自然降温。

5、到达作业碛头后了解当班通风情况。检查核实炮眼位置、角度、眼深等是否符合施工要求,发现差异时,有责任要求班组长和风钻工予以补救完善。

2、准备好搬道器、钢钎、卡轨尺和钉锤、撬棍等常用工具。

1、按设计要求在矿车式专用铁板上拌和砂浆。砂浆投料按每包水泥为单位,每次配以相同体积的砂和水,未经设计人员批准,不得改变材料名称(如粗砂与黄泥、青砂与黄砂等)和投料比例。

第五部份 机电与设备类 47

5、无风地点必须采用引导风流通风或安设局部通风机,在打钻过程中,不准停风,且要有可靠的风电闭锁装置。

2、收回工作面电缆,在指定地点盘码整齐。

3、检查插销上有无火花痕迹,锁扣是否牢靠,插孔内有无煤粉。不能满足使用要求的插销禁止使用。

5、铺设正规道岔严格按图纸施工。牛尾道岔施工时应由活动轨(牛尾巴)的尺寸确定岔尖位置,并尽可能保证主线处于直线进行位置。岔尖一定要安装在面宽20cm以上,长度能满足两条轨道铺设的长枕木上。

5、喷砼后,检查巷道成型尺寸、喷浆厚度、表面平整度是否符合规程规定。

7、钻进中发现有来水增大,钻入空塘等情况,应立即停机查明原因。

3、墙基宽度必须大于墙宽10cm以上,墙基所用块石尽可能大一些,在用二锤敲打夯实之后还需用稀砂浆“灌浆”。在基深超过设计深度50%仍未揭露基岩的情况下施工基础,必须得到矿领导批准,并且采用加铺钢筋,提高砼标号等技术措施。

1、清理检查入炮母线、胶质线的损坏情况,发现异常出井后立即维修。

钻孔接近古空时,预计可能有瓦斯或其他害气体涌出,须有瓦斯检查员和救护队现场值班,检查空气成份,如有异常,停止打钻,及时处理。钻孔时,可用鸟笼装麻雀、小老鼠等动物,放在工作地点,如发现小动物在笼中上下跳动,约10分钟倒下或更短时间倒下,人员应及时撤离,防止CO等中毒。并采取相应措施处理。

3、电宽钻推进时应抱稳端平,两足蹬稳,保持平衡,不能上下左右摆动。钻杆正对打眼方向,保持眼孔平直,避免卡钎。

4、按施工方案准备好材料、胎具的堆放、运输和搅拌场地。

6、在顶板破裂(有搭缝)地点应适当留下“信号柱”,直接顶坚硬的信号柱可待全排支柱回收完后再行伺机回收。

3、清理铺轨工具,除卡轨尺、钉锤等随身携带外,搬道器、钢钎等应运交回定地点存放。

11、拱墙砌筑实行定人、定位、定责的“三定”施工责任制,凡人为失误造成的质量安全事故,追究责任人员的相应责任。

1、按回采工作面打眼放炮说明书(或作业规程)规定领用当班所用电雷和煤矿安全炸药,当即分别装入专用木箱内,并立即加锁。

6、在安全地点装配好当次爆破所需的引药。引药内的起爆雷管只能从药包端部用木棍所扎的孔洞内插入,严禁将雷管直接插入。装配好引药的雷管脚线应当缠绕,并扭结短路。引药包应当按照段别编号。

4、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

4、禁止对向掏渣和2m以内前后掏渣。

9、通风之后进入碛头检查时,放炮员必须身背放炮器(包括钥匙)并在瓦检员的陪同下慢慢进入爆破地点。沿途检查瓦斯、支架和顶帮危岩的变化情况,发现异常,停止前进,判明处理无误后方可再次前进。

3、检查插销上有无火花痕迹,锁扣是否牢靠,插孔内有无煤粉,禁止使用不合格的插销产品。

确定主要探水孔位置时,
由测量和负责探水人员亲临现场,共同确定钻孔方位、角度、数目及深度。

4、联线方法视炮眼数量确定。一般在12炮以内采用首尾相连的大串联,多于12炮时可用分组串,组间并的混联方法。无论采用那种方式,均应保证脚线接触良好,不致相互短路。

第二部份 回采类

7、在采面及附近掘进碛头的人员确定安全撤离的情况下才允许联结脚线。只有在瓦检员、班组长报告瓦斯没有超限、警戒已经设好的情况下才允许联结母线。

③砌基础应将水排出,底上铺设30mm的砂浆,基础要够深,料石要平、直、坚实可靠。

5、检查碛头上的顶帮危岩及临时支架支护情况,发现问题及时处理。

5、清理作业工具用品出井。

1、熟悉轨道铺设的技术要求,按工作量需要准备好钢轨、鱼尾板、连接螺栓和轨枕、道钉等铺设材料。

接近积水区巷道断面不宜过大,以缩小受压面积,同时应双巷掘进,运输、回风巷同时掘进,两巷道间开掘安全躲避峒.掘进巷严格按钻孔中线掘进,防止超前距或邦距缩小导致老空透水,如因地质变化需要偏离,应补充钻探,或采取措施补救。放炮应采用多打眼、少装药、放小炮的方法,保持煤体抗压强度。掘至允许掘进终止位,最后0.5米应停止放炮,用手镐采齐迎头,以利于下次探水,并保证安全套管不致安在被炮震松的煤体中。已放水掘进面,如马上不能与老空掘透,而几天后掘,应重打2—3个检查孔,防原孔堵塞重新积水,即使部分积水已放出,应注意盲巷老空积水或因断层形成的积水区。

4、正常钻进时应将钻机端正抱稳,保持平衡,均匀供风,适度推进,经常排粉。

2、检查整理当班使用的放炮线(含胶线、母线及脚线),试验放炮器的充电可靠性的放炮线的导通性。检查木炮棍的完好情况。

3、清理铺轨工具,除卡轨尺、钉锤等随身携带外,搬道器、钢钎等应运交回定地点存放。

工作台必须搭稳,工作台上的木板要铺平铺严,不许用腐朽或破裂的木板搭设工作台。通过车辆的工作台必须高于车沿300mm以上。在砌拱过程中要经常检查工作台的稳定性,以防止发生崩塌;

4、将当班煤层变化、瓦斯涌出及尺、支护等情况报告班组长及矿井值班领导。

3、所有轨道接头均应使用与轨型一致的鱼尾板,保证接头平整,缝隙不超过5mm,安装鱼尾板连接螺钉时应注意把固定螺帽安排在内侧,其长度以能装两个半螺帽为宜。

需采取相应的安全技术措施。

③刷大挑顶前,要检查挑顶地点前边原有巷道的券和棚子。如有损坏变形时,应进行整理加固;

10、为防止跑浆和避免空洞,拱胎板上应铺以油毡、塑模或水泥纸袋等物,并在安放拱石之前先铺适量砂浆。

9、只有在临钻前才允许接通电源。

50度以上可用“厂”字型(俗称磨啄厢),位于交岔口的支护应因地制宜地采用抬棚等支护型式。

10、钻进时,开始前必须供水,水返回后才能给压钻进,并要保证足够的流量,不准钻干孔,孔内岩份多时,应加大水量,延长冲孔时间,切实冲好孔后方可开钻。

1、熟悉掘进碛头的煤运输方式和运输路线。如果是采掘混合运输时,还须了解协调配合的有关规定。

4、校正中腰线后根据爆破要求在碛头上标出炮眼位置。禁止将炮眼布置在残眼上。

2、检查拒爆、残炮和瞎炮中散失的炸药雷管。将该碛头实际消耗的雷管炸药情况记入手簿。

①在控制好两帮或两肩之后,再根据中、腰线定底槽位置,并挂好两侧墙的垂线,根据此线挖底槽;

2、熟悉急倾斜立眼掘进的施工技术要求和实施方案,特别要了解掌握方案中防止冒顶、片帮、保证人员

八、7655凿岩机操作规程64

3、按设计要求进行施工放线(包括中、腰线和墙基线),发现基础深度、宽度和井巷高度不能满足设计要求时,应向有关领导报告,并监督掘进返工。

1、下班前应将本班工作情况及各种数据,如钻孔角度、进尺、套管下置深度,设备运转情况等全面准确地记录下来。

9、在掘进区内推车,要用矿灯连续观察前方路况并慢速前进。发现前方有人工作或通行时,必须连续鸣哨并随时准备停车。

5、每一掘进碛头均应准备好相当于正常1/2和2/3的两对临时钢轨。

4、清理作业碛头附近20m内的巷道环境,整理好作业区内的设备、材料和物品。带电物体和运转设备(含风筒)要特别注意保护。

④当周边眼布置在设计断面轮廓线上时,炮眼角度向巷道外侧的偏斜值,不应超过作业规程规定。

6、掘进过程中发现瓦斯含量骤增,煤壁松软、响煤炮、有透水迹象等情况时,应暂停掘进,搞好碛头支护,观察判明情况后再掘进。情况严重时,应立即撤出人员,报告领导处理。

11、拱墙砌筑实行定人、定位、定责的“三定”施工责任制,凡人为失误造成的质量

9、放炮之后至少保持15分钟通风时间。

1、再检查一遍当班作业情况,并把该班检查验收情况认真记在验收表上。向接班人汇报本班工作情况。

安全通行和立眼通风的安全技术措施。

6、检查回采面上的安全支护情况,特别注意督促支护工搞好采场密集,上下安全出口和附近煤壁处的加固支护。

五、掘进放炮工技术操作规程 9

①首先要校正两侧垂线是否与中线的间距相等,够宽后开始砌墙。料石要平直,灰缝饱满,上下料石的错距不能小于1/4的料石宽度;

2、按设计要求检查材料,胎具有的完备情况。

12、新施工的墙、砖、拱至少保持72小时的初凝期。拆除拱胎需经矿长批准,并需采取相应的安全技术措施。

11、拱墙砌筑实行定人、定位、定责的“三定”施工责任制,凡人为失误造成的质量安全事故,追究责任人员的相应责任。

2、喷头操作:先开水后开风,及时调整水灰比,适宜的水灰比介于0.4-0.45,尽量使喷头与喷射面保持垂直,并与喷射面保持1m左右距离;喷射顺序应由下而上呈螺旋轨迹移动,轨迹直径为200~300mm,一圈压一圈,严格按照所挂边线施工,先顶后帮;

五、掘进放炮工技术操作规程

九、内齿轮绞车操作规程66

6、电缆应尽可能悬挂在巷道两帮。若横跨巷道和运输设备(矿车、溜子等)时应加横梁扶持。

4、终凝2小时后应喷水养护;

2、掘进车辆使用前,检查其车箱完好,车门闭合及车辆润滑情况。

五、小绞车司机技术操作规程45

14、斜坡上砌拱时,应尽可能由下向上分段进行,以保证材料运输和充填饱满。

探水钻机后面和前方,手把活动范围内不得站人,以防高压水将钻杆顶出伤人。

4、按支护规格和两腿柱净宽加工好横梁。横梁与腿柱的结合面选择方法与腿柱正脸面的选择方法相同。梁的“吞口”深度应稍大于腿柱的柱脸高度,并向梁柱方向按支撑角度内斜,梁的平面(与柱帽结合面)应保持平整,长短与柱帽直径相宜。

2、必须两人操作,一人掌钎定位(坚硬煤层应啄眼窝),一个人平端电煤钻操作。掌钎人只能站在电钻一侧。

6、在接入母线之前还应当再次了解浓度和人员撤离及警戒情况。只有瓦检员、放炮员、班组长三人在场,瓦期不超限,人员确已撤离,岔口警戒已经完全放好的情况下,才允许联接母线和胶质线。

3、铺设顶网,依据排距及中心把梯子梁捆绑在顶网上;

8、放炮之后至少保持15分钟通风时间。

1、清除炮眼内的煤粉,检查炮眼施工质量,查明有无淋水透水迹象。发现异常时停止装药。

3、电宽钻推进时应抱稳端平,两足蹬稳,保持平衡,不能上下左右摆动。钻杆正对打眼方向,保持眼孔平直,避免卡钎。

密封段长度选定为0.8m;

3、进行装药作业时,碛头上5m以内禁止掏渣。

宜,否则出现结合部不吻合的毛病。

四、掘进砌拱工技术操作规程 7

c、金属网与锚杆要连接绑扎牢固;

4、校正中腰线后根据爆破要求在碛头上标出炮眼位置。禁止将炮眼布置在残眼上。

第六部份 其他类71

8、中途停钻的电煤钻应拔出钎子,取下电钻,并将钎子立放炮壁。

2、严格执行现场交接班制度,本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。

1、详细了解掘进区域的地质、瓦斯和水文情况,特别注意研究煤层的稳定性、透气性、透水性和瓦斯承压性等情况。

2、在不带电的情况下检查电钻、电缆及插销接头是否完好。

3、每次装药时,均应用一只手扶雷管脚线,另一只手用木棍装药包轻轻推放眼内。药包之间相互接触即可,严禁用重力撞捣。药包装入炮眼后应用炮泥填满外部空间,并将脚线再次缠绕扭结短路。

21.支架工必须站在架座上,面朝推移方向,手握操作把,眼看前方,进行操作,不准后退式操作,不准站在推溜千斤处,以防挤碰伤脚。

3、墙基宽度必须大于墙宽10cm以上,墙基所用块石尽可能大一些,在用二锤敲打夯实之后还需用稀砂浆“灌浆”。在基深超过设计深度50%仍未揭露基岩的情况下施工基础,必须得到矿领导批准,并且采用加铺钢筋,提高砼标号等

2、在作业碛头检查风钻、气腿、风管、水管的完整可靠之后加注润滑油,接上风源进行试运转。钻头装上钎子后要撞击斗紧。

9、随时敲帮问顶,处理危岩隐患。

3、打眼前必须看好中、腰线,按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、方向、深度进行打眼。

5、清理作业工具用品出井。

1、准备好钻杆、啄子、试电笔和高压胶布等工具用品。

2、按作业规程规定的厢距和支撑斜角挖好柱窝。柱窝应保护“飞脉”(即支撑斜角)和插入边墙内,其窝深必须超过水沟深度0.15m以上。若柱窝置于底板硬岩之上,必须用啄子、尖钻之类的工具硬凿不小于3cm深度的柱窝。

7、耙装工作结束后,将耙斗开至耙矸机前,摘下尾轮挂在耙矸机上,操作手把放在松闸位置,切断电源,闭锁开关,卸下操作手把。

5、立眼掘进过程中,不能停止局部送风。立眼内的风筒顺着一侧的上帮悬挂,靠近碛头的距离不得大于3m。认为风量过大时,可在下部平巷调节,也可在出风口设置撮箕之类的缓冲物。

5、检查砌拱地点顶帮有无危岩,其临时支护是否完整。检查运送砌拱材料、器具的提升、运输设施是否安全可靠。

8、在母线接上放炮器桩头和插入钥匙前,放炮员还应当大喊三声“放炮了”,通电之后无论是否响炮,均应立即拔出钥匙,拆下母线并扭结短路。

18、复喷前在拱顶、拱肩、拱基线等处每隔10米打点拉线并在拱基线上挂垂线,严格拉线复喷,以保证喷厚和平整度。

三、掘进木支护工技术操作规程5

4、经请示值班领导同意的水炮眼应用防水胶套装药。

三、材料运输工操作规程 41

2、打眼工作

3、准备好斧头、啄子等操作工具。

第一部份 掘进类1

4、按支护规格和两腿柱净宽加工好横梁。横梁与腿柱的结合面选择方法与腿柱正脸面的选择方法相同。梁的“吞口”深度应稍大于腿柱的柱脸高度,并向梁柱方向按支撑角度内斜,梁的平面(与柱帽结合面)应保持平整,长短与柱帽直径相宜。

1、熟悉掘进碛头的爆破说明书,按

9、砌拱时,必须从两帮同时均匀地向拱顶推进,并随时用砌筑材料充墙拱脚两帮空隙。封拱处的拱石必须楔紧,并采用高标号砂浆进行灌浆抹面。

6、清理井巷轨道两旁有可能妨碍排矸运输的杂物用品。并对可能阻塞的水沟采取掩护措施。

1、砌拱工作结束后,应将搅拌和运送砂浆及混凝土的容器、铁板等冲洗干净,并清理堆放至指定地点。

9、严禁撬弯杆体,禁止在托盘上垫木头、石块或多加托板。

六、掘进运输工技术操作规程11

2、检查拒爆、残炮和瞎炮中散失的炸药雷管。将该碛头实际消耗的雷管炸药情况记入手簿。

直线段内的上下柱窝原则上应布置在与井巷走向相垂直的方向线上,弯道上的上下柱窝连线也应垂直于该点的走向线。

23、对喷射机具和风、水、电管线,进行全面检查,并试运转,若发现橡胶结合板磨损,压紧螺丝杆失灵,橡皮清扫器磨损,喷头出水不正常等,要及时处理。

9、随时敲帮问顶,处理危岩隐患。

五、移动空压机技术操作规程57

3、平巷里推运钢轨时,钢轨两端应用元丝捆扎在一起,推车人只能手扶推进,防止车箱与钢轨连接处砸手,推运时应用矿烟边连续照明前方,并发出警告哨音。遇有弯路、行人等要慢行通过。

10、只有在钻眼结束并得到瓦检员没有超限允许装药,并身背放炮器,随身携带钥匙的情况下才允许手持炮棍进入碛头装药。

八、急倾斜煤层立眼掘进技术操作规程

5、电煤钻温升过高(人手不能在外壳上停留)时应停钻处理。方法是把电煤钻放置在通风良好的安全干燥处自然降温。

2、对所领用的雷管炸药进行校验后分别装入专用木箱内,并随即加锁。

12.在移架时,应注意收好影响支架前行的千斤顶,在一般情况下降架时在顶梁与顶板之间保持在10—20厘米为宜,不宜降得太多,当顶板破碎压力大时要采用带压移架,平移速度快,移架中顶板冒落处,要及时刹顶,使支架与顶板牢固接触,保证升起后达到要求的初撑力,移架后升架顺序分别是升柱,伸出侧护板,用护帮板支护暴露顶板,升好支架。

11、如果在爆破过程中出现不完全爆破(含残炮、瞎炮),在掏渣时要清理回收未引爆的雷管、炸药。

3、手扶厢木,脚蹬梯步,稳步退出立眼。

一、瓦斯检查员操作规程 28

1、启动时,注意力要集中,要求手不离按钮,眼不离钻机,动作要准确、及时、迅速。

12、半煤岩掘时,应当分爆、分装和分运,每次岩渣必须掏尽,掏煤炭时要注意分选混入煤中的岩矸。

7、在采面及附近掘进碛头的人员确定安全撤离的情况下才允许联结脚线。只有在瓦检员、班组长报告瓦斯没有超限、警戒已经设好的情况下才允许联结母线。

3、清理个人工具用品,跟随班组长出井。

砌拱时要注意料石的反正面,不得使反,料石必须贴着模板,放平稳,否则要加好垫石;

5、发现卡钎时,应停止进眼,冲洗吹掉眼中岩浆和粉尘,再后退取钎,如不见效时,可将钻机取下,紧靠眼口四周轻微振动钎子,慢慢收钎子退出。发现钎子变形时,应立即

2、按作业规程规定的厢距和支撑斜角挖好柱窝。柱窝应保护“飞脉”(即支撑斜角)和插入边墙内,其窝深必须超过水沟深度0.15m以上。若柱窝置于底板硬岩之上,必须用啄子、尖钻之类的工具硬凿不小于3cm深度的柱窝。

四、回柱工技术操作规程

14、在上山迎头打眼,人不要对准眼口,以免钎子折断滑下伤人。

13、拆除拱胎必须按照由外(指安全出口方向)向内(指碛头方向)、先撑后梁、先拱后胎逐架拆除,专人监护,边拆边清的原则进行,并随时检查工程质量和初凝强度,发现异常,立即停止撤除,报告领导。

3、钻眼时按照抱稳端平、两脚蹬稳、保持平衡,切勿上下左右摆动的原则进行操作,同时保持钻杆一眼孔成一上线,防止卡钎,钻进中用力均匀,按进度正常排粉。

10、每个炮眼钻完后,必须立即清理完炮眼内的煤粉。

6、在安全地点装配好当次爆破所需的引药。引药内的起爆雷管只能从药包端部用木棍所扎的孔洞内插入,严禁将雷管直接插入。装配好引药的雷管脚线应当缠绕,并扭结短路。引药包应当按照段别编号。

1、熟悉掘进碛头的爆破说明书,按其消耗定额领取当班所需的雷管炸药。

八、急倾斜煤层立眼掘进技术操作规程14

7、立眼施工前施工有钻孔的,检查钻孔的畅通情况,发现

④回胎人员要站在安全地点,退路要畅通;

四、掘进砌拱工技术操作规程7

四、溜煤眼放煤工

1、清理掘进区内的井巷和运输巷道,保持巷道整洁和运输畅通。

5、炮泥封填要符合作业规程规定。

5、上梁前排除梁上方可能存在的障碍,然后先上一端,另一端的腿柱从梁头侧面倾斜插入,楔打就位。最理想的支架的横梁经抬、楔、打、撑之后才就位的支架。为达此目的,横梁的净空尺寸应比实际尺寸约长12cm,并且使后贯入的那条腿柱有可能倾斜插入的活动余地。

四、掘进砌拱工技术操作规程7

8、水沟侧的渣子必须掏至沟底,发现跑坡时,要报告班组长处理。

打钻时,如钻孔内无水,说明已钻透古空。回水流到老空里去了。这时经检查已透古空,应停钻。

4、把未用完的鱼尾板、螺栓、道钉等带出归库。

10、每个炮眼钻完后,必须立即清理完炮眼内的煤粉。

衣服、袖口、扣子、裤管等是否扎紧,防止钻进中被钻杆咬住。

锚杆的安装

8、立眼下部不能摆放与掘进无关的设备、物料,妨碍人员的紧急撤退。

2、炮烟未散和班长未处理完碛头安全事项时,禁止入内掏渣。

八、急倾斜煤层立眼掘进技术操作规程

⑨随拌料随喷,拌好的潮料不得放2h以上。

9、禁止在从事装载作业和未处理完瞎炮的情况下进行钻眼。

5、上梁前排除梁上方可能存在的障碍,然后先上一端,另一端的腿柱从梁头侧面倾斜插入,楔打就位。最理想的支架的横梁经抬、楔、打、撑之后才就位的支架。为达此目的,横梁的净空尺寸应比实际尺寸约长12cm,并且使后贯入的那条腿柱有可能倾斜插入的活动余地。

4、清理个人工具用品出井。

砌拱时必须压好茬,留好长短茬,不得出现齐茬、齐缝。压茬长度不得小于料石长度的四分之一;

4、清理轨道,保持运输畅通。

7、检查爆破地点40m范围内可能冲击的设备撤离及掩护措施落实情况,发现问题时应会同班组长进行处理。

10、通风之后进入碛头检查时,放炮员必须身背放炮器、携带钥匙,并在瓦检员的陪同下慢慢进入回采面。沿途检查瓦斯、支柱和两帮危岩情况,发现异常时停止前进,经处理无异常后才能再次前进。

第十四节、支架工操作规程

相关文章

No Comments, Be The First!
近期评论
    功能
    网站地图xml地图