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煤矿掘进类工种操作规程汇编

煤矿种种工种操作规程大全

回采放炮工技术操作规程

5、在一个回采面上只允许一组人单头回柱,禁止多头回柱。

二、掘进电钻工技术操作规程

3、准备好手镐、斧头、保险绳等工具用品和坑木、排花、笆片等支护材料。

回采放炮工技术操作规程工作准备1、按回采工作面打眼放炮说明书(或作业规程)规定领用当班所用电雷和煤矿安全炸药,当即分别装入专用木箱内,并立即加锁。2、检查整理当班使用的放炮线(含胶线、母线及脚线),试验放炮器的充电可靠性的放炮线的导通性。检查木炮棍的完好情况。3、炮泥的制作,按砂:泥=1:2的比例配制。4、检查回采面的通风瓦斯情况,察看上下安全出口是否畅通,核实炮眼参数(位置、角度、深度等)是否符合作业规程规定。发现异常时,有责任要求电钻工和班组长予以补救完善。5、在安全地点装配好当次爆破所需起爆引药。引药内的起爆雷管只能从药包的端部用棍所扎的孔内插入,严禁将雷管直接插入。装配好的雷管脚线应当缠绕,并扭结短路。6、检查回采面上的安全支护情况,特别注意督促支护工搞好采场密集,上下安全出口和附近煤壁处的加固支护。7、检查采面附近上冲、切割碛头的通风瓦斯和安全支护情况,发现问题时,要求班组长立即处理。8、放炮前,由规定人员落实采面上和附近掘进碛头上的人员撤退及上下安全出口的放炮警戒工作。9、只有在钻眼全部结束,人员已经撤离和再次得到有关瓦斯没有超限的明确答复后,才能身背放炮器及其钥匙,手持木炮棍进入采面装药。装药放炮1、清除炮眼内的煤粉,检查炮眼施工质量,查明有无淋水透水迹象。发现异常时停止装药。2、从回采面的一端开始依次装药。每次装药进均用一只手理扶雷管脚线,另一只手用木炮棍将药包轻轻推入眼内。药包之间接触即可,严禁用重力撞捣。3、煤层内炮眼深度小于0.6m时禁止装药、放炮。装药长度不得超过1/2眼深,其余部分用炮泥填满,严禁放明炮和糊炮。4、经请示值班领导同意的水炮眼应用防水胶套装药。5、联线方式一般大串联。但一次放炮个数在10个以上时,应考虑分两组串联、并联。6、整个放炮过程应严格遵守三人放炮制(放炮员、瓦检员、班组长)和一炮三检查(装药前、放炮前、放炮后)基本制度,不得保证上述规定时,放炮员有权停止装药放炮。7、在采面及附近掘进碛头的人员确定

4、发现电钻起动困难,抖动大,音响不正常,或有烤焦气味时,立即停钻切断电源处理。

9、在空顶地点架设永久支架时,应在横梁顶部架设木垛接顶。有困难时,可在横梁之上横铺方木然后在方木上打点柱接顶。用岩石充填接顶帮时,应保证不致漏棚。

6、在接入母线之前还应当再次了解浓度和人员撤离及警戒情况。只有瓦检员、放炮员、班组长三人在场,瓦期不超限,人员确已撤离,岔口警戒已经完全放好的情况下,才允许联接母线和胶质线。

安全撤离的情况下才允许联结脚线。只有在瓦检员、班组长报告瓦斯没有超限、警戒已经设好的情况下才允许联结母线。8、在母线接上放炮器桩头和插入钥匙前,放炮员还应当大喊三声“放炮了”,通电之后无论是否响炮,均应立即拔出钥匙,拆下母线并扭结短路。9、放炮之后至少保持15分钟通风时间。10、通风之后进入碛头检查时,放炮员必须身背放炮器、携带钥匙,并在瓦检员的陪同下慢慢进入回采面。沿途检查瓦斯、支柱和两帮危岩情况,发现异常时停止前进,经处理无异常后才能再次前进。11、发现瞎炮应检查线路后再次起爆。仍不起爆时按下述方法处理:①单个联线起爆;②用小木钎撬出炮泥后重新装入起爆药包起爆(严禁伤害和从眼内拖出原有药包);③平行瞎炮30cm另的眼装药引爆。工作结束1、收集清理放炮线,发现异常出井修理。2、收集清理拒爆、残炮和瞎炮中散失的炸药雷管。将雷管、炸药的实际消耗量记入放炮员手册。3、将剩余雷管、炸药运出井外退还保管室,禁止埋放在井下。

4、检电电源开关是否灵活,有无漏电现象,检查旋转主向是否正确。检查完毕后立即切断电源。

五、掘进放炮工技术操作规程 9

6、若与钻眼作业平行作业时,应事先商妥有关的安全配合事项。

2、按煤层厚度和用量准备好坑木。

1、准备长把啄子、斧子、抓钩等工具。

2、按照启爆顺序、段别和装药量的不同情况,分段进入装药,既不混装,也不漏装。

8、在顶板冒区边缘支护时,应当使用丛柱或木垛支护。并沿采空边界进行加密支护。在软底板区域支柱时,要加上柱垫。

9、随时敲帮问顶,处理危岩隐患。

十一、木工平刨床安全技术

11、发现瞎炮应检查线路后再次起爆。仍不起爆时按下述方法处理:①单个联线起爆;②用小木钎撬出炮泥后重新装入起爆药包起爆(严禁伤害和从眼内拖出原有药包);③平行瞎炮30cm另的眼装药引爆。

梁的加工关键是保持两端平面基本水平,其“吞口”深度与相对应的腿柱脸高相宜,否则出现结合部不吻合的毛病。

7、检查采面附近上冲、切割碛头的通风瓦斯和安全支护情况,发现问题时,要求班组长立即处理。

1、收集清理放炮线,发现异常出井修理。

2、在不带电的情况下检查电钻、电缆及插销、接头等是否完好无损。

4、在立眼内运送材料时,绳子应固定在抓钉上,并由一个人拉,一人随材料上送。

8、回下来的坑木要及时运走,并在指定的不影响生产活动的地点整齐堆放。

6、砌筑砂浆应用桶、盆进行运送。若蓄浆容器距砌拱地点不大于5m时,也可用不漏浆的其它容器运送。

3、立眼倾角超过50度时,所装棚厢应当用木板连接梁腿,倾角超过70度时,应改用箍盘,盘壁采用倒木楔紧固周帮。

5、制定回收支柱的存放方案;清理回柱退路,并在支柱之间搭上“路跳”。

五、移动空压机技术操作规程 57

2、必须两人操作,一人掌钎定位(坚硬煤层应啄眼窝),一个人平端电煤钻操作。掌钎人只能站在电钻一侧。

3、如回柱后顶板没有及时陷落,应将情况报告值班领导,并告诫生产班组警惕。

三、水泵工技术操作规程 51

2、再次检查墙基,有责任抵制在宽度不足设计规定的95%和深度小于水沟深度的情况下施工。

4、把回柱情况记入手簿,然后清理工具出井。

4、加工弧形轨时,搬道器应安放平稳,并按照“一顶二拉”的原则进行施工。“一顶二拉”指的是这次顶的位置恰好是下次抵的位置,保证弧形自然。

10、每个炮眼钻完后,必须立即清理完炮眼内的煤粉。

5、在安全地点装配好当次爆破所需起爆引药。引药内的起爆雷管只能从药包的端部用棍所扎的孔内插入,严禁将雷管直接插入。装配好的雷管脚线应当缠绕,并扭结短路。

7、长壁式采煤面上回采与回柱平行作业时,要制定相应的防止噪声,防止采空区大面积冒落压跨采场的

一、回采电钻工技术操作规程17

2、在不带电的情况下检查电钻、电缆及插销接头是否完好。

6、在接入母线之前还应当再次了解浓度和人员撤离及警戒情况。只有瓦检员、放炮员、班组长三人在场,瓦期不超限,人员确已撤离,岔口警戒已经完全放好的情况下,才允许联接母线和胶质线。

四、仪器修理工操作规程33

1、检查准备好斧子、啄子、量尺等工具。

5、制定回收支柱的存放方案;清理回柱退路,并在支柱之间搭上“路跳”。

三、气瓶安全操作技术规程75

7、检查采面附近上冲、切割碛头的通风瓦斯和安全支护情况,发现问题时,要求班组长立即处理。

联线。

7、检查爆破地点40m范围内可能冲击的设备撤离及掩护措施落实情况,发现问题时应会同班组长进行处理。

2、按从下至上,从采空至新密集的回柱顺序进行回柱。

2、收回电缆并运至指定地点圈码整齐。

7、上好排材和笆片,保证别满墙帮。

二、回采放炮工技术操作规程

7、上好排材和笆片,保证别满墙帮。

九、内齿轮绞车操作规程66

一、回采电钻工技术操作规程17

2、准备好搬道器、钢钎、卡轨尺和钉锤、撬棍等常用工具。

1、正确选定木支护型式

2、钻眼操作至少二人。开眼时,一人站在钻杆旁边掌钎,一人行钻。开钻后掌钎人负责缆线调节并注意枯帮安全。

6、卡轨按矿车实际的平均轮距(最大加最小的一半)用30×30角钢加工。使用标准矿车时,卡轨尽净宽605mm。

7、钻进中发现有来水增大,钻入空塘等情况,应立即停机查明原因。

3、钻眼时按照抱稳端平、两脚蹬稳、保持平衡,切勿上下左右摆动的原则进行操作,同时保持钻杆一眼孔成一上线,防止卡钎,钻进中用力均匀,按进度正常排粉。

二、掘进电钻工技术操作规程 3

1、准备好钻杆、钻头、啄子、试电笔等工具用品。

6、带电运转的电钻应防止顶板淋水,遇此情况应采取遮掩防止措施。

1、检查准备好斧子、啄子、量尺等工具。

14、斜坡上砌拱时,应尽可能由下向上分段进行,以保证材料运输和充填饱满。

3、回柱时先用啄子啄空柱窝周边底板,然后靠在后排支柱(面向采空)位置上用长把啄子从下至上敲打支柱,也可打柱脚。啄柱窝在困难时,也可直接左右敲打草鞋板。实在无法时,可用长把斧子在草鞋板下砍出一个自由面。

1、按照“打眼放炮说明书”要求的位置、眼深、角度进行打眼。

3、砌拱地点废弃的砂浆、混凝土等应及时铲除,轨道、水沟等要及时清理,因施工而移动的设备、器材要放回原处。

1、检查下部安全出口的加固工作是否完成,富余体积的煤炭是否通过下部楼眼放出,有关设备(电钻、缆线、溜槽等)材料是否运至规定地点堆放。

七、焊割炬安全操作技术规程 62

5、开始作业前认真检查碛头上临时支护和永久支护的完善可靠情况及作业地点附近顶帮危岩的暴露情况,发现异常时,应立即进行处理。只有在确知不会危及支护安全之后,方能开始支护作业。

3、煤层内炮眼深度小于0.6m时禁止装药、放炮。装药长度不得超过1/2眼深,其余部分用炮泥填满,严禁放明炮和糊炮。

1、清理掘进区内的井巷和运输巷道,保持巷道整洁和运输畅通。

二、井下维修电工技术操作规程49

制度,不得保证上述规定时,放炮员有权停止装药放炮。

一、变电所操作电工技术操作规程 47

8、立眼下部不能摆放与掘进无关的设备、物料,妨碍人员的紧急撤退。

2、熟悉工作采面的采煤作业规程和有关钻眼、放炮、支护等工作的操作规程。

三、掘进木支护工技术操作规程 5

4、检查回采面的通风瓦斯情况,察看上下安全出口是否畅通,核实炮眼参数(位置、角度、深度等)是否符合作业规程规定。发现异常时,有责任要求电钻工和班组长予以补救完善。

5、在顶板起伏较大的地点支柱时,支撑方向要根据顶板倾斜方向进行调整。

1、轨枕埋设应满足设计的坡度和密度,木枕轨间距按0.8m埋设。

一、把钩工技术操作规程38

3、按支柱量加工好草鞋板。禁止打没有柱帽的支柱。草鞋板厚度相当于支柱的半径,长度不小于30cm。

7、工作前先将通风、瓦斯情况检查清楚,若有隐患先行处理。

6、布置有中间横巷时,应将支护材料提前运至靠近碛头的那个横巷内。禁止把材料放在立眼途中存放。

1、切断电源,拨下插销,取下电钻,拨出钻杆,把钻机、钻杆放至指定的

4、禁止对向掏渣和2m以内前后掏渣。

4、清理轨道,保持运输畅通。

6、因留有大量伞檐煤而不能进行支护时,必须安设临时支护。

**煤矿操作规程汇编(2012年编)

7、原则上要求从后向前沿着巷道底板和轨道进行清理掏渣,防止跑底渣。

2、清点采场人数和个人工具用品后出井。

6、带电运转的电钻应防止顶板淋水,遇此情况应采取遮掩防止措施。

操作规程69

4、经请示值班领导同意的水炮眼应用防水胶套装药。

三、倾斜煤层回采支柱工操作操作规程

5、墙体施工高度超过1.5cm以上时,要有站在跳凳上施工的设施。如果在墙体内预埋有跳梁(木材或钢筋)时,也可在其上铺以木板(厚5cm以上,宽25cm以下)进行施工。

2、收集清理拒爆、残炮和瞎炮中散失的炸药雷管。将雷管、炸药的实际消耗量记入放炮员手册。

二、高空作业安全操作规程 74

4、检查落实炮泥的准备、运送情况。需重新配制时,按砂:泥=1:2的比例配制。

9、当班新打支护由值班安全员验收编号。严禁在未回柱区域“抽柱”去打新支护。严禁在荒石和夹矸上打支柱。

6、因留有大量伞檐煤而不能进行支护时,必须安设临时支护。

五、通风设施砌筑工技术操作规程36

1、清除炮眼内的煤粉,检查炮眼施工质量,查明有无淋水透水迹象。发现异常时停止装药。

14、斜坡上砌拱时,应尽可能由下向上分段进行,以保证材料运输和充填饱满。

四、掘进砌拱工技术操作规程

9、回柱过程中若发现顶板大面积来压,其破裂、掉渣声响相当清晰时,应当立即停止回柱活动和其它生产活动。

3、了解掘进碛头的作业规程,据实制定当班的排矸运渣作业计划。配合支护工完成支护材料的备料运输。

3、每次装药时,均应用一只手扶雷管脚线,另一只手用木棍装药包轻轻推放眼内。药包之间相互接触即可,严禁用重力撞捣。药

1、准备长把啄子、斧子、抓钩等工具。

四、溜煤眼放煤工操作规程 43

8、工作前还应检查衣服、袖口、扣子、裤管等是否扎紧,防止钻进中被钻杆咬住。

1、按“打眼放炮说明书”要求在采面上标注放炮眼位置。然后按照规定角度,深度依次钻眼,无放炮说明书时,根据经验先布眼后钻眼。

5、运送电煤钻时应将切断电源的电缆绕成圈并绑在电煤钻上。只能手提肩扛,严禁用电缆线拖拉电煤钻。

1、开眼前摆正炮眼方向、角度。要有助手在旁辅助开眼。

7、已经变形和钻头滞钝的纤子不能再用,防止卡钎。

1、关闭碛头后面的风水闸阀。

9、砌拱时,必须从两帮同时均匀地向拱顶推进,并随时用砌筑材料充墙拱脚两帮空隙。封拱处的拱石必须楔紧,并采用高标号砂浆进行灌浆抹面。

2、采用伪斜充填采煤法时,应当从上至下进行回采,并且事先暂时关闭下阶段溜煤的接替楼眼,并将扩大上部喇叭口的煤炭充填在楼眼内,以后随推进情况从关闭眼口放在体积增大的煤炭及最后

9、禁止在从事装载作业和未处理完瞎炮的情况下进行钻眼。

3、准备好斧头、啄子等操作工具。

6、将电缆悬挂两帮,若横跨巷道或运输设备时,应加设横梁扶持。

7、钻进中发现有来水增大,钻入空塘等情况,应立即停机查明原因。

五、急倾斜采煤工技术操作规程26

1、采用小阶段采煤法的采面,其小阶段厚度超过10m以上时,应考虑加深炮眼或中间切割辅助巷的措施。保证上下阶段按小步距推进的正台阶(上台阶超前一个爆破循环)关系。钻眼时,钻眼位置至少离采空边缘1.5m远,并且拴上保险绳带。人员严禁进入采空区。

3、煤层内炮眼深度小于0.6m时禁止装药、放炮。装药长度不得超过1/2眼深,其余部分用炮泥填满,严禁放明炮和糊炮。

第三部份 一通三防类28

7、在采面及附近掘进碛头的人员确定安全撤离的情况下才允许联结脚线。只有在瓦检员、班组长报告瓦斯没有超限、警戒已经设好的情况下才允许联结母线。

二、人力推车工操作规程 40

6、掘进过程中发现瓦斯含量骤增,煤壁松软、响煤炮、有透水迹象等情况时,应暂停掘进,搞好碛头支护,观察判明情况后再掘进。情况严重时,应立即撤出人员,报告领导处理。

2、从回采面的一端开始依次装药。每次装药进均用一只手理扶雷管脚线,另一只手用木炮棍将药包轻轻推入眼内。药包之间接触即可,严禁用重力撞捣。

2、请班组长在支护记录簿上签字验收。

5、检查砌拱地点顶帮有无危岩,其临时支护是否完整。检查运送砌拱材料、器具的提升、运输设施是否安全可靠。

2、请班组长在支护记录簿上签字验收。

八、急倾斜煤层立眼掘进技术操作规程 14

1、关闭碛头后面的风水闸阀。

3、向放炮员交接眼孔,协助装药放炮。

10、发现瞎炮应检查线路或改变联线方式之后再行起爆。仍不起爆时按下述方法处理:①单个联线起爆;②用小木钎撬出炮泥后重新装入起爆药包起爆(严禁伤害和从眼内拖出原有药包);③平行瞎炮30cm另的眼装药引爆。

宜,否则出现结合部不吻合的毛病。

3、无论采用哪种采煤方法,都必须认真加固采场下部20m范围内的巷道支护和有人员通行的所有楼眼口。

1、下井前准备好钎子、钻头、水钎、元丝、钳子、啄子等工具用品和润滑油。

2、准备好搬道器、钢钎、卡轨尺和钉锤、撬棍等常用工具。

9、钻进中随时注意敲帮问顶,处理危岩片帮。发现顶帮来压或钻孔来水迹象时,应立即停钻处理。

一、掘进风钻工技术操作规程 1

7、检查回采面附近(特别是上隅角)的通风状况,若有隐患应先行处理。

1、准备啄子、斧头、保险绳带等工具。

1、砌拱工作结束后,应将搅拌和运送砂浆及混凝土的容器、铁板等冲洗干净,并清理堆放至指定地点。

10、立眼掘进遇地质变化(特别是煤层由薄变厚或由厚变薄)时,要预防煤与瓦斯突出事故的发生。措施是加强支护质量,保持通风良好,注意观察有无突出预兆出现。

四、回柱工技术操作规程24

8、在有危岩的地点架设永久支架时,应待永久支架施工完成并充

4、禁止对向掏渣和2m以内前后掏渣。

10、通风之后进入碛头检查时,放炮员必须身背放炮器、携带钥匙,并在瓦检员的陪同下慢慢进入回采面。沿途检查瓦斯、支柱和两帮危岩情况,发现异常时停止前进,经处理无异常后才能再次前进。

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4、校正中腰线后根据爆破要求在碛头上标出炮眼位置。禁止将炮眼布置在残眼上。

11、遇到回柱后伪顶伴随垮落的情况,不能急于回收受到冒落威胁的支柱,应待冒落稳定后再予回收。

8、在顶板冒区边缘支护时,应当使用丛柱或木垛支护。并沿采空边界进行加密支护。在软底板区域支柱时,要加上柱垫。

4、在保证通风良好和当班瓦检员陪同下逐步进入立眼,沿途检查顶板、支护帮背、人行梯步和瓦斯浓度情况。发现异常,停止前进,待隐患消除后再前进。

3、检查原有密集支柱的损坏、掩埋情况,作出回收旧密集支柱的具体方案。

3、检查原有密集支柱的损坏、掩埋情况,作出回收旧密集支柱的具体方案。

3、检查插销上有无火花痕迹,锁扣是否牢靠,插孔内有无煤粉,禁止使用不合格的插销产品。

7、长壁式采煤面上回采与回柱平行作业时,要制定相应的防止噪声,防止采空区大面积冒落压跨采场的安全措施,否则不能平行回采作业。

7、在采面及附近掘进碛头的人员确定安全撤离的情况下才允许联结脚线。只有在瓦检员、班组长报告瓦斯没有超限、警戒已经设好的情况下才允许联结母线。

5、到达作业碛头后了解当班通风情况。检查核实炮眼位置、角度、眼深等是否符合施工要求,发现差异时,有责任要求班组长和风钻工予以补救完善。

安全地点。

2、检查整理当班使用的放炮线(含胶线、母线及脚线),试验放炮器的充电可靠性的放炮线的导通性。检查木炮棍的完好情况。

4、清理个人工具用品出井。

五、急倾斜采煤工技术操作规程26

3、按支柱量加工好草鞋板。禁止打没有柱帽的支柱。草鞋板厚度相当于支柱的半径,长度不小于30cm。

1、检查当班掘进碛头的工程质量及临时支护情况,有问题自行返工处理。

5、运送电煤钻应切断电源,将电缆绕成圈绕电煤钻上。只能手提肩扛,严禁用缆线拖运电煤钻。

2、整理移动过的电气、机械设备,保证物归原处和正常使用。

3、清理水沟,保持水流畅通。

8、开始工作前检查衣服、袖子、扣子、裤管等是否扎紧,防止钻杆咬住。

5、在一个回采面上只允许一组人单头回柱,禁止多头回柱。

7、在采面及附近掘进碛头的人员确定安全撤离的情况下才允许联结脚线。只有在瓦检员、班组长报告瓦斯没有超限、警戒已经设好的情况下才允许联结母线。

7、检查回采面附近(特别是上隅角)的通风状况,若有隐患应先行处理。

1、按回采工作面打眼放炮说明书(或作业规程)规定领用当班所用电雷和煤矿安全炸药,当即分别装入专用木箱内,并立即加锁。

8、放炮之后至少保持15分钟通风时间。

2、用量尺比好柱子的下料尺寸。量尺的下端放在柱窝中心,上端抵正顶板,保持3-5度的支护迎山角,下料长度应扣除草鞋板厚度,并将上柱帽要平,下柱脚屑周边。

6、铺轨前(包括临时轨和永久轨)应根据腰线和后方轨道认真检查巷道底板坡度,不合格时应督促掘进班组返工处理后再铺新轨。

二、回采放炮工技术操作规程

一、回采电钻工技术操作规程

4、经请示值班领导同意的水炮眼应用防水胶套装药。

10、一栋钢轨铺设完成后,应将轨枕垫实,校正线型、坡度等,直到试车符合要求。

4、熟悉采场支护的质量规格要求,操作中严格按照作业规程规定进行支护。

3、向放炮员交接眼孔,协助装药放炮。

2、清理手镐、斧头等工具用品。

9、只有在钻眼全部结束,人员已经撤离和再次得到有关瓦斯没有超限的明确答复后,才能身背放炮器及其钥匙,手持木炮棍进入采面装药。

3、砌拱地点废弃的砂浆、混凝土等应及时铲除,轨道、水沟等要及时清理,因施工而移动的设备、器材要放回原处。

1、按“打眼放炮说明书”要求在采面上标注放炮眼位置。然后按照规定角度,深度依次钻眼,无放炮说明书时,根据经验先布眼后钻眼。

三、倾斜煤层回采支柱工操作操作规程

四、掘进砌拱工技术操作规程 7

3、进行装药作业时,碛头上5m以内禁止掏渣。

2、观察采面上面顶板

10、每个炮眼钻完后,必须立即清理完炮眼内的煤粉。

三、水泵工技术操作规程51

6、检查回采面上的安全支护情况,特别注意督促支护工搞好采场密集,上下安全出口和附近煤壁处的加固支护。

1、清理支柱工具用品。

2、整理移动过的电气、机械设备,保证物归原处和正常使用。

三、倾斜煤层回采支柱工操作操作规程22

1、详细了解掘进区域的地质、瓦斯和水文情况,特别注意研究煤层的稳定性、透气性、透水性和瓦斯承压性等情况。

3、向放炮员交接眼孔,协助装药放炮。

4、在破碎顶板下从事支护要在草鞋板上横放厚度相等的若干“伞板”。此时柱子下料长度应加扣伞板厚度,安装方法同第3条。

5、电钻温升过高(手不能在外壳上停留)时,应停止钻进,把电钻放置在通风良好看干燥地点自然降温处理。

5、检查碛头上的顶帮危岩及临时支架支护情况,发现问题及时处理。

6、整个放炮过程应严格遵守三人放炮制(放炮员、瓦检员、班组长)和一炮三检查(装药前、放炮前、放炮后)基本

8、放炮前,由规定人员落实采面上和附近掘进碛头上的人员撤退及上下安全出口的放炮警戒工作。

二、掘进电钻工技术操作规程

4、检查回柱区顶板的裂缝、搭口情况,分析制定回柱应当采取的相应安全技术措施。

7、检查爆破地点40m范围内可能冲击的设备撤离及掩护措施落实情况,发现问题时应会同班组长进行处理。

六、掘进运输工技术操作规程11

3、支护时一人扶在入于柱窝的向上倾斜方向倾斜的顶柱;一手把住草鞋板放在柱头上,沿倾斜方向从上往下贯紧,然后用锤打牢,煤厚超过2m时,支柱操作由2人进行。其中:一人扶柱,另一人用手或用啄子的把草鞋板举高安放在柱头上,打紧打牢。

三、掘进木支护工技术操作规程

3、正常钻进时气腿应在眼——钻机——气腿的方向线上。注意气腿撑角适当,防止炮眼不直和卡钎。

7、在采场的下安全出口处要采用抬棚、丛柱等进行加固。

三、材料运输工操作规程 41

5、铺设正规道岔严格按图纸施工。牛尾道岔施工时应由活动轨(牛尾巴)的尺寸确定岔尖位置,并尽可能保证主线处于直线进行位置。岔尖一定要安装在面宽20cm以上,长度能满足两条轨道铺设的长枕木上。

1、把回收下来的支柱运至规定地点堆码好。

6、带电运转的电煤钻应防止滴水受潮和漏电伤人。

七、焊割炬安全操作技术规程62

1、清理支柱工具用品。

6、在安全地点装配好当次爆破所需的引药。引药内的起爆雷管只能从药包端部用木棍所扎的孔洞内插入,严禁将雷管直接插入。装配好引药的雷管脚线应当缠绕,并扭结短路。引药包应当按照段别编号。

8、钻进过程中注意顶帮危岩情况,发现异常,停机处理。

1、按回采工作面打眼放炮说明书(或作业规程)规定领用当班所用电雷和煤矿安全炸药,当即分别装入专用木箱内,并立即加锁。

第一部份 掘进类

1、熟悉作业碛头的支护说明书或向值班领导了解作业地点的支护技术要求。

3、炮泥的制作,按砂:泥=1:2的比例配制。

四、回柱工技术操作规程 24

6、电缆应尽可能悬挂在巷道两帮。若横跨巷道和运输设备(矿车、溜子等)时应加横梁扶持。

1、按支护规格在硬底板上啄好柱窝。柱窝直径大于坑木直径,深度不小于2cm,柱窝要保证横平竖直。

填满顶帮之后才能撤除临时支架。若需先行撤除时,应从原有支架开始架设前探支架。前探支架所用材料直径必须大于5cm,长度大于两厢距,密度能承受危岩荷载。

一、回采电钻工技术操作规程

8、在母线接上放炮器桩头和插入钥匙前,放炮员还应当大喊三声“放炮了”,通电之后无论是否响炮,均应立即拔出钥匙,拆下母线并扭结短路。

10、只有在钻眼结束并得到瓦检员没有超限允许装药,并身背放炮器,随身携带钥匙的情况下才允许手持炮棍进入碛头装药。

5、检查碛头的局部通风情况,如属无风作业,应完善通风措施后再行开钻。

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