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聚氨酯胶粘剂将改为胶粘剂行业的命根子

优点:1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广;2、高度透明性及自由染色性;3、H.D.T.高;4、耐疲劳性佳;5、耐候性佳;6、电气特性优;7、无味无臭对人体无害符合卫生安全;8、成形收缩率低、尺寸安定性良好。特性:为非结晶性热塑性塑料,优质的耐热性能、良好的透明度和极高的耐冲击强度等物理机械性能。用途:电子电器:洗衣机,果汁机定时器等组件;汽车:保险杆、分电盘、安全玻璃等;工业零件:齿轮、照相机本体、机具外壳、安全帽、潜水镜、安全镜片等;用途多聚甲醛为高甲醛含量的固态甲醛,呈固体颗粒状、便于贮存和运输。在较高的温度下能变成甲醛蒸气,易于代替高浓度甲醛参与各种反应,有利于化工、制药等化学合成及其他工业领域的应用,特别是在要求使用无水甲醛作原料的合成方面,用途广泛。主要有以下几方面农药:合成乙草胺、丁草胺和草甘膦等;涂料:合成高档汽车用漆;树脂:合成脲醛树脂、酚醛树脂、聚缩醛树脂、蜜胺树脂、离子交换树脂等及各种粘合剂;造纸:合成纸张增强剂;
铸造:翻砂脱膜剂、合成铸造粘合剂;养殖业:薰蒸消毒剂。有机原料:用于制备三羟甲基丙烷、甘油、丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、N-羟基甲基丙烯酰胺、烷基苯酚、甲基乙烯基酮等。其他:医药及消毒。

目前,我国c9石油树脂的产量较低,质量差,限制了应用,因而我国的c资源也没有充分利用。现在,c9石油树脂的价格由上涨,呈现出逐年上升的趋势。
我国c9石油树脂牌号不多,颜色较深,无统一质量指标,应用尚不广泛。如油漆行业,目前工业涂料产量417.72万吨,需树脂125万吨,若石油树脂加入量为10%,则需12.5万多吨。但国内浅色树脂产品较少,影响了在高档油漆中的应用。由于颜色较深,溶解度差,只有一些小油漆厂使用,一些大中型油漆厂只用于低档漆生产,另外在轮胎添加剂、低档油墨、胶鞋厂的粘合剂中也有一些应用。如果进一步采用引进极性基团、共聚、加氢精制等措施提高产品质量,c9石油树脂将会有更大的市场。
C9石油树脂具有极佳的热稳定性、良好的耐候性、广泛的相容性,可应用于苯乙烯类嵌段聚合物系热熔压敏胶、乙烯-醋酸乙烯共聚物系热熔胶、压敏性自黏接着剂、聚丙烯薄膜改性剂等产品中,也可用作橡胶增粘剂及增强剂、干性油改性剂、纸张施胶剂、油墨展色剂及连接料。经溶剂与乳化剂乳化的C9石油树脂乳液,可与氯丁胶乳液混溶制成附着力及耐候性强的外墙涂料、防锈涂料;与乳化沥青混溶可制造防水涂料;用作铸造粘合剂,可提高铸造成品率。C9石油树脂厂家想取得长足的发展,综合利用是关键。
c9目前主要用于生产石油树脂。在造纸行业中,C9石油树脂作为松香树脂的替代品越来越受到市场的关注;在印刷油墨行业中,用C9石油树脂替代原配方中的钙基松香,也取得了很好的效果;此外,石油树脂的主要用户涂料行业一年大约用去C9石油树脂产量的一半。
在会上了解到,国内乙烯产量的增加,为碳五、C9石油树脂扩大市场提供了支持。2010年,我国内地裂解乙烯产能为1500万吨,产量为1380万吨,副产物碳五的产量为180吨碳九的产量为140万吨。随着乙烯工业的发展,到2015年,碳五的总量将超过260万吨,碳九的总量将超过200万吨。
c9石油树脂中双环戊二烯主要用于制医药、农药、树脂制品;甲基双环戊二烯主要用作高能火箭燃料、增塑剂和固化剂生产的原料,对人类用途巨大。而且甲基环戊二烯价格高达两万一吨,利润可观。认为,c9石油树脂综合利用的前景广阔,如果能合理开发利用好C9资源,必将获得更大的经济效益。
随着我国经济的发展,c9石油树脂的需要量将不断增加,我国c9石油树脂主要用于涂料、粘合剂,橡胶添加剂,油墨等行业。
石油树脂在橡胶工业中主要作橡胶软化剂,以等量代替古马隆树脂。古马隆树脂的原料来自焦化工业,满足不了橡胶工业的需求。c石油树脂可用做丁苯橡胶的质量改进剂和功能添加剂,丁苯橡胶缺乏粘性而且坚硬,而c石油树脂具有分割丁苯橡胶分子的作用,使之产生较好的粘结性能。在胶带制品中可应用橡胶、增稠剂、软化剂和c9石油树脂、溶剂复配成的粘合剂。
在天然橡胶和丁苯橡胶中加入c9石油树脂,橡胶的硫化速度比加入古马隆树脂慢,炼制后胶片光洁平整,分散性好c树脂代替古马隆树脂用于自行车面胶后,胶料的工艺性能优良,平整光洁,易分散,强度也有所提高。
在橡胶制品中应用c9石油树脂后,可以增加胶料配方中再生胶和填充胶的用量,减少天然胶的用量,因此可在保证橡胶制品质量的前提下显著降低成本,如在胶鞋中应用c9石油树脂后,每万只胶鞋即可节约700元。另外,由于c9石油树脂对橡胶有更好的高温软化性和分散性,所以用c9石油树脂后可以节省一道生胶素炼工序,使生产周期缩短,提高生产效率。
利用石油树脂酸值低、软化点高、耐水及防霉性好、溶剂释放快等特点,可作为纸箱上光剂。经实际生产证明,c9石油树脂树脂纸箱上光剂易于涂布,干燥快,性能好,不仅可以改进包装质量,提高纸箱上光的生产效率,而且可以降低纸箱上光的成本。因此在包装工业中推广应用树脂上光剂具有广阔的前景。

咪唑是用途比较广泛的杂环化合物,主要的工业合成路线有两条,一是由乙二醛、甲醛与硫酸铵作用得到产品;二是以邻苯二胺为原料,与甲酸环合得到苯并咪唑,再经过双氧水反应开环,最后脱…
咪唑是用途比较广泛的杂环化合物,主要的工业合成路线有两条,一是由乙二醛、甲醛与硫酸铵作用得到产品;二是以邻苯二胺为原料,与甲酸环合得到苯并咪唑,再经过双氧水反应开环,最后脱羧得到产品。目前我国仅有小规模的生产装置,由于下游产品开发不畅,用量非常少。在农药工业中咪唑用于合成杀菌剂咪鲜胺、抑霉唑、氟菌唑、稻瘟酯等。咪唑的季铵化合物如3-苄基-1-癸基咪唑氯化物、1,3-二仲丁基苄基咪唑氯化物均为性能优异的杀菌剂和除藻剂等。咪唑还可以合成多种新型化工中间体,如2-羟甲基咪唑、4-羟甲基咪唑、1-酰基咪唑、1,1-羰基二咪唑、1-乙烯基咪唑、4,5-二羧基咪唑、1-咪唑等。
2-甲基咪唑在农药行业用于合成杀虫剂、杀菌剂和饲料促长剂二甲唑等。苯并咪唑类化合物是一系列的精细化工产品,主要用于制备杀菌剂,其显示杀菌活性的基本结构是苯并咪唑环。这些杀菌剂的主要品种有苯菌灵、托布津、涕必灵、甲苯达唑、帕苯达唑、伏绿宁,另外还有很多新品种。这些杀菌剂用途非常广泛,不仅用于农业生产,还用于涂料、合成树脂、纸制品、金属制品、家用电器等领域之中,苯并咪唑类化合物不仅用于合成杀菌剂,还可以防止塑料污染、提高树脂强度等用途,非常具有发展前景。
2-咪唑啉酮由尿素和乙二胺反应而制得,是一种重要的农药中间体,主要用于合成拟除虫菊酯化合物和酰胺类化合物。另外,以其为原料合成的1,3-二甲基咪唑啉酮是一种性能优良且极具发展潜力的强极性非质子溶剂,不仅溶解有机化合物,而且溶解许多无机化合物,并对各种试剂有活化性质,在国外主要应用于农药合成的反应中。国内仅浙江一家农药生产厂家小规模生产,国内需求几乎全部依赖进口,市场需求不断增加。
2-咪唑烷酮由乙二胺、二氧化碳为原料合成,在农业上可以作为生产除草剂、抑制剂等。国内有数家企业生产2-咪唑烷酮及其衍生物。

(3)按制备方法分类:自乳化法和外乳化法;预聚体法、丙酮法、熔融分散法;酮亚胺-甲酮连氮法。

3.水性聚氨酯绿色胶粘剂及其开发

1.1生产方法

如粒度进入纳米尺度后,材料表面活性中心的增多可提高其化学催化和光催化的反应能力,在紫外线和氧的作用下给予涂层自清洁能力,表面活性中心与成膜物质的官能团可发生次化学键结合,大大增加涂层的刚性和强度,从而改进涂层的耐划伤性;高表面能的纳米材料表面经过改性可同时获得憎水和憎油的特性。纳米改性水性聚氨酯主要集中在水性涂料方向,在胶粘剂方向相对较少。随着国家,企业,客户对安全、绿色、环保理念的不断增强,发展环保型、节能型胶粘剂,同时加大研发力度和发展高技术含量、高附加值、高性能的胶粘剂新产品已经成为胶粘剂行业的新发展趋势。而水性聚氨酯胶粘剂因其环保性而越来越受到重视,市场潜力巨大。

3.3.1交联改性

2.6其他

近20年来,在书籍装订中,热熔胶的应用已经获得了迅猛发展。其原因主要是低价平装书生产有了惊人的增长,与此同时产生了无线装订工艺,由于EVA热熔胶具有很好的粘接性和弹性,目前国内市场上使用的书籍装订热熔胶绝大部分为EVA型热熔胶。但EVA型热熔胶价格昂贵,而且EVA型热熔胶具有记忆性等缺点。聚氨酯热熔胶则可弥补以上缺陷。该胶粘剂生产工艺简单,成本低廉,胶粘剂的弹性、韧性好,粘接强度高,可以反复熔化使用,产品利用率高,具有更广阔的应用前景。

聚氨酯胶的生产方式包括溶液法和固体树脂溶解法。目前我国大陆生产鞋用聚氨酯胶的企业有一百余家,其中有二十余家规模大的企业,南光、霸力等公司的生产能力在万吨/年级以上,基本上都是采用西班牙、德国、美国及我国台湾进口树脂进行溶解,生产聚氨酯胶。鉴于生产企业众多,竞争越来越激烈,为了有技术和价格上的优势,一些大型胶粘剂厂已着手建设溶液法生产聚氨酯胶装置,因此溶解法聚氨酯胶产量的比例会降低。

在汽车上应用最为广泛的聚氨酯胶粘剂主要有装配挡风玻璃用单组分湿固化聚氨酯密封胶;粘接玻璃纤维增强塑料和片状模塑复合材料的结构胶粘剂、内装件用双组分聚氨酯胶粘剂及水性聚氨酯胶等。汽车内饰件也是胶粘剂用量增长的一个领域。汽车上应用广泛的水性聚氨酯胶粘剂是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂。大多数水性聚氨酯是线性热塑性聚氨酯,由于其涂膜没有交联,分子质量较低,因而耐水性、耐溶剂性、胶膜强度等性能还较差,必须对其进行改性,以提高其性能。聚酯和丙烯酸的杂和分散体与脲二酮和异氰脲酸酯配合,制备的汽车修补清漆,不需要高速搅拌设备,容易混合在一起,具有良好的粘附性能。

共混改性利用不同树脂之间的互补作用,也可改善和提高水性聚氨酯的性能,水性聚氨酯可与其他水性树脂共混。如环氧树脂乳液、丙烯酸酯乳液、氯丁胶乳、聚醋酸乙烯乳液、脲醛树脂等共混后制得新的水性胶粘剂综合性能优异。其中,以聚氨酯与环氧树脂、聚氨酯与丙烯酸树脂共混研究最为重要。目前,PU树脂与环氧树脂、有机硅、含氟化合物、丙烯酸酯、羧甲基纤维素、聚乙烯醇、醋酸乙烯和丁苯橡胶的共聚改性均有研究。其中环氧树脂、有机硅、含氟化合物和丙烯酸酯改性聚氨酯树脂的研究最为活跃。

随着世界性森林资源急剧减少和我国天然林资源保护工程的实施,小木材拼大板就要求胶粘剂粘接强度和耐久、耐候等性能优于木材本身。胶粘剂用量的多少,已成为衡量木材工业技术发展水平的标志。过去人们用的木材胶粘剂多为以甲醛为主要原料的脲醛树脂、酚醛树脂和三聚氰氨甲醛树脂,但由于游离的甲醛存在,产品使用期间会逐渐向周围散发甲醛气体,造成环境污染。木材加工行业已开始将目光投向新型的环保胶粘剂——聚氨酯胶,以期减少对环境的污染。木工行业使用的单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂是液态的,在室温下使用。通常其粘接强度高、柔韧性和耐水性好,并能和许多非木基材(如金属、塑料、橡胶等)粘接。单组分聚氨酯胶粘剂在测试中所表现出的干、湿强度均要好于酚醛胶粘剂。粘接前,在粘接基材表面涂布羟甲基间苯二酚(HMR)偶合剂可以提高粘接强度。

水性聚氨酯胶粘剂除了保持聚氨酯的优点外,与溶剂型聚氨酯胶粘剂相比,还有如下的独特之处:以水为介质,无毒不燃,无公害、无危险,气味小,不污染环境,节省能源,适用于易被有机溶剂侵蚀的基材;粘度较低,且可用水溶性增稠剂和水进行调节,操作方便,残胶易于清理;可与多种水性树脂混合,利于改进性能和降低成本,但要注意离子性质和酸碱性,以防凝聚;含有羧基、羟基等基团,在适宜条件下可参与反应,产生交联,提高性能;对非极性基材的湿润性差;干燥速度慢,初始粘性低,并且耐水性不佳。

水性聚氨酯胶粘剂可按多种方法进行分类。

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