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S1214采煤职业面补充能力格局
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云冈矿开展劳动范例示范林职分植树运动

转发机、破碎机司机安全本事操作规程

  1. 机器向前行走时,必须扫底并清除机体两侧浮货。

  2. 调动机器前进或后退时,必须收起后支撑,抬起铲板。

第15条
合上磁力启动器手把,发出开机信号,确定人员离开机械运转部位后,先点动二次,再起动试运转,正常后对转载机、破碎机进行联合试运转。

止刮板输送机的信号。17、向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题。按规定填写设备运行记录。刮板输送机司机1、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程,掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能,懂得回采工艺,必须经过专业技术培训,考试合格后,方可持证上岗。2、司机应在机头上方操作,作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时,必须及时汇报处理后,方准作业。运输过程中要随时注意煤流中的大块煤、矸石等杂物,如有,应在确保自身安全的情况下将其捡出或发出信号停机处理。3、刮板输送机的信号和电气闭锁装置必须齐全有效,否则不许开动刮板输送机。4、电动机启动前要检查附近20m以内风流中的瓦斯浓度,超过规定要求时,不得进行开机操作。5、严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送物料时,必须制定防止顶人和顶坏采煤机的安全措施。6、开动刮板输送机前必须发出开机信号,确认人员已经离开机器转动部位,发出预警信号并点动3次后,才准正式开动。点动试车发现刮板输送机有负荷启动困难时,不得强行开机。7、检修、处理刮板输送机故障时,必须切断电源,闭锁控制开关,挂上停电牌;运输机需反转时,机头、机尾必须有专人看护。8、进行掐、接链,点动操作时,人员必须躲离链条受力方向。正常运转时,严禁任何人正对机头作业或逗留,以免断链伤人。9、工作面刮板输送机与转载机搭接高度不小于0.3m,卸载高度符合作业规程规定。10、工作面运输机移机头、机尾前,应首先检查作业地段周围顶板、煤帮及端头支护情况,处理一切不安全隐患,并清理干净煤壁侧浮煤和矸石,移溜时要有专人观察,指挥机头、机尾的移溜情况,严禁硬顶、硬移。移溜时无关人员必须远离作业地段,作业人员必须站在安全区域。11、支架拉移后,应及时推移运输机,推移运输机距采煤机后滚筒10-15米处进行,弯曲长度不小于15米。12、刮板输送机司机操作顺序:检查,发出信号,试运转检查处理问题,正式启动喷雾,正式运转,结束停机。13、发出开机信号,并喊话,确定人员离开机械运转部位后,再启动试运转。检查传动链松紧程度,是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。14、对试运转中发现的问题要及时处理,处理时要先发出停机信号并打开电气闭锁,将控制开关的手柄扳到断电位置锁定,然后挂上停电牌。15、待接到允许开机信号后,发出开机信号,再正式启动运转,然后打开喷雾装置喷雾降尘。16、刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80摄氏度,轴承温度不应超过70摄氏度),刮板链运行是否平稳无裂损;并应经常清扫机头附近及底溜槽漏出的浮煤。17、运转中发现下列情况之一,要立即闭锁停机,进行妥善处理:、超负荷运转,发生闷车声。、刮板链漂链、跳齿、断链、拨链器、舌板脱落时。、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。、发现大木料、金属支柱、锚杆、大块煤矸等异物时。、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。、电机、减速器无冷却水时。18、刮板输送机运行时,严
禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链,严禁人员从机头上跨越。19、本班工作结束后,将机头附近的浮煤清扫干净,待刮板输送机内的煤全部运出后,按顺序停机,然后关闭喷雾、冷却水阀门。20、清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。清点工具、备件等,在现场向接班司机详细交待本班设备的运转情况、出现的故障、存在的问题以及需要注意的事项,并按规定填写设备运行记录。转载机、破碎机司机1、转载机、破碎机司机必须熟悉设备的性能及构造原理和顶板支护的基本知识,善于维护和保养转载机、破碎机,会处理故障,必须经过专业技术培训,考试合格后,方可持证上岗。2、转载机、破碎机司机必须与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合,按顺序开机、停机。3、破碎机的安全保护网和安全装置损坏或失效时,严禁开机。工作过程中要经常检查,发现有损坏等情况时必须立即停机处理。4、转载机的机尾保护等安全装置失效时,必须立即停机。5、有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时,应停止工作面刮板输送机运转。若大块煤、矸不能进入破碎机或有金属物件时,必须停机处理。6、检修、处理转载机、破碎机故障时,必须切断电源,闭锁控制开关,挂上停电牌,确认破碎锤头不再转动后方可工作。7、转载机液力偶合器的易熔塞或易爆片损坏后,必须立即更换,严禁用木头或其他材料代替。8、检查转载机、破碎机处的巷道支护是否完好、牢固。9、检查电动机、减速器、液力偶合器、机头、机尾等各部分的联接件是否齐全、完好、紧固,减速器、液力偶合器有无渗油、漏液现象,油量是否符合要求。10、检查电源电缆、控制线、监控线是否吊挂整齐、有无受挤压现象,信号是否灵敏可靠,喷雾洒水装置是否完好。11、检查刮板链松紧情况,刮板与螺丝齐全紧固情况及转载机机尾与工作面刮板输送机机头搭接情况。12、检查转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓是否紧固,行走小车是否平稳可靠。在空载情况下开机时,各部件的运转应无异常声音,刮板、链条、连接环有无扭挠、扭麻花、弯曲变形等。13、确定人员离开机械转动部位后,发出开机信号,先点动3次,再启动试运转,正常后对转载机、破碎机进行联合试运转。14、对试运转中发现的问题要及时处理,处理时要先发出停机信号,将控制开关的手柄扳到断电位置锁定,然后挂上停电牌。15、发出开机信号,待接到开机信号后,打开喷雾装置,然后点动3次,再正式启动运转。16、运行中要随时注意机械和电动机有无震动,声音和温度是否正常,转载机的链条是否一致(在满负荷情况下,链条松紧量不允许超过两个链环长度),有无卡链、跳链等现象。发现问题要立即发出信号停机处理。17、结束工作面前将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净。待工作面采煤机停止割煤,工作面刮板输送机、破碎机、转载机内的煤全部拉完后,再向控制台喊话,停止转载机,关闭喷雾阀门。18、清扫各机械、电气设备上的粉尘。在现场向接班司机详细交待本班设备的运转情况、出现的故障、存在的问题,并按规定填写设备运行记录。胶带输送机司机1、胶带输送机司机必须熟悉胶带输送机的性能和构造原理,具备保养、处理故障的基本技能,必须经过专业技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。2、所有保护装置,如烟雾报警、超温洒水、跑偏、低速、煤位、信号闭锁系统、制动及制动闭锁系统均应齐全且灵敏可靠。严禁甩掉任何一种保护强行开机运行。3、禁止超负荷运转。禁止人员乘坐胶带输送机。在人员跨越处必须设有过桥。4、发出启动报警信号,并与各岗位取得联系,接到允许开机信号后方可启动运转。5、胶带输送机启动后,注意观察运行状况,检查各部轴承、电机、减速器等温升是否符合规定,若有异常,停机处理。胶带输送机运行中,要集中精力,防止出现误操作。6、胶带输送机缩胶带操作:、空负荷情况停车,切断电源并将开关手把打到零位,挂上停电牌,准备开储带装置拉紧绞车。、根据胶带机尾承载段长度拆除相应长度的中间架及托辊,
并回收至胶带头联络巷码放整齐。、操作收缩油缸,把承载部连同皮带机尾一起向前牵引,直到与所剩余的中间架相对接,调整机尾部与中间部的中心,使之在一条直线上。、启动张紧车进行储带。、胶带张紧好后,摘去停电牌,发出启动信号,空载运转试车,检查调整胶带输送机机尾和机头储带仓跑偏情况。7、胶带输送机回撤胶带操作:、空负荷情况停车,切断电源并闭锁。、停机前应使要回撤的胶带停在离收带绞车最近处。、停机后在回撤胶带处将胶带锁固。、在收带接头处把非收的胶带用专用带夹夹住,并打好压戗柱。用带夹把所收胶带连到绞车钩头上,绞车绳不顺向时要加导向滑轮。、启动张紧绞车、松胶带。收带绞车司机根据专人的指挥间断地牵引收带,直到所收胶带全部拉出。、除去所收的胶带,接好胶带接头,整理好收带处的中间架,最后打开闭锁。、启动张紧绞车,使胶带张紧,主电机送电,点动空载试车,检查跑偏情况。、载重试车,如有问题及时处理。8、正常情况下工作结束停车时,使胶带处在最小负荷状态下,避免胶带输送机载重启动。9、停车后重新检查各种保护及各个部位的状况,处理异常现象。10、在现场向接班司机详细交待本班设备的运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写设备运行记录。乳化液泵站司机1、乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理,具备保养、处理故障的基本技能,必须经过专业技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可上岗。2、乳化液泵站司机如发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100mm,应立即汇报、调整、处理。3、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时,必须妥善遮盖。4、电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转、切断电源、撤出人员、进行处理。5、应坚持使用自动配液装置,必须保证乳化液浓度始终符合规定要求(3%-5%),保证配液用水清洁,符合规定。6、必须保证乳化液泵的输出压力不低于30Mpa。7、检修泵站必须停泵;修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀,不得在井下拆检各种液压控制元件,严禁带压更换液压件。8、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力(修理时除外);在正常情况下,严禁关闭泵站的回液截止阀。9、供液管路要吊挂整齐,保证供液、回液畅通。10、要按以下要求进行定期检查、检修,并做好记录:、每班擦洗一次油污、脏物;按一定方向旋转过滤器1~2次;检测两次乳化液浓度。、每天检查一次过滤器网芯。、每10天清洗一次过滤器。、至少每月清洗一次乳化液箱。、每季度化验一次水质。11、操作时发现有异声、异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常,乳化液浓度、液面高度不符合规定,控制阀失效、失控,过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。12、开泵前必须发出开泵信号。停泵时,必须发出信号,切断电源,断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间,泵站司机均不得脱离岗位。13、启动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值。14、开泵后要检查以下内容,确定无问题或问题处理后,保持泵的正常运转:、泵运转是否平稳,声音是否正常。、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。、过滤站的脏物指示器是否正常,进、出口压力指示的压力差是否在1.5~3.0Mpa之间。、压力表的指示是否正常、准确。、柱塞润滑是否良好,齿轮箱润滑油压力是否在0.2Mpa以上。、各接头和密封是否漏夜。、乳化液箱中自动配液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。15、接到工作面用液信号后,慢慢打开供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。16、运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况,机器声音、温度是否正常,乳化液箱是否平稳、液位是否保持在规定范围内、液面有无污染物,柱塞是否润滑,密封是否良好。发现问题,应及时与工
作面联系,停泵处理。发现下列情况之一时,应立即停泵:、异声异味。、温度超过规定。、压力表指示压力不正常。、自动配液装置启动不正常。、控制阀失效、失控。、过滤器损坏或被堵不能过滤。、供液管路破裂、脱开、大量泄露。17、当乳化液箱中液位低于规定下限时,泵站自动配液装置应启动配液。无自动配液装置的泵站,应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化液掺到水中,禁止把水掺到乳化液中。每次配液后,都要用折射仪检验乳化液的浓度,不符合规定时再进行调配,直到合格为止。18、因事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀,使泵空载运行,然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀,再按泵的停止按钮,将控制开关手柄扳到断电位置,并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外,其他情况下只许用按钮停泵。19、停泵后要把各控制阀打到非工作位置,清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。20、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写设备检修记录或运行记录。液压支架工1、液压支架工必须熟悉液压支架的特性及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式,能够按完好标准维护保养液压支架,必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。2、采煤机正常割煤时,必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时,应当要求停止采煤机割煤,及时超前拉架或勾顶。3、必须掌握好支架的合理高度:最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度;最小支撑高度不得小于支架的最小使用高度。4、严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。整体更换时,应尽可能将缸体缩到最短;更换胶管和阀组液压件时,首先关闭高压管路截止阀,待更换件的工作腔压力释放后方可拆开。5、拆除和更换部件时,必须及时装上防尘帽。严禁将高压管口对着人体。
6、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞,更换前用乳化液清洗干净。7、检修主管路时,必须停止乳化液泵并采取闭锁措施,同时关闭前一级压力截止阀。8、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。9、必须按作业规程规定的移架顺序移架。10、采用邻架移架操作时,应站在上一架支架内操作下一架支架;本架操作时必须站在安全地点,面向煤壁操作,严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。11、移架时,其下方和前方5m内不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡支架时,必须在其他人员撤到
安全地点之后方可操作。移端头支架过程中,必须注意观察支架前方的支护情况,防止推倒端头支护。12、移架受阻时,必须查明原因,不得强行操作。13、必须保证支架紧密接顶,初撑力达到规定要求。14、处理支架上方冒顶时,除遵守本规程外,还必须严格按照制定的安全措施操作。15、支架降柱、移架时,要开启喷雾装置同步喷雾。16、正常移架操作顺序:、上下各1组支架的推溜操作手柄扳到推溜位置。、收回伸缩梁、护帮板、侧护板。、操作前探梁回转千斤顶,使前探梁降低,躲开前面的障碍物。、降柱使顶梁略离顶板。降柱时要先降后柱,再降前柱,降柱范围100mm~200mm。、当支架可移动时立即停止降柱,使支架移够规定步距。、调整支架状态,使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直,调整侧护板,使支架不歪斜,中心线符合规定,全工作面支架排成直线。、升柱同时调整平衡千斤顶,保持顶梁与顶板严密接触接顶后继续供液3~5s,使支架达到规定初撑力。、伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁。、将各操作手柄扳回“零”位。17、过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序:、按照安全技术措施进行及时支护或超前支护,尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积。、一般应采用“带压擦顶移架”即同时打开降柱及移架手柄,及时调整降柱手柄,使破碎矸石滑向采空区,移架达到规定步距后立即升柱。、过断层时,必须按作业规程规定严格控制采高,防止压死支架。、过下分层老巷或溜煤眼时,除超前支护外,必须确认下层老巷、溜煤眼已充实加固后方准移架。、其他同正常移架顺序。18、工作面端头过渡支架的移架顺序:、2人配合操作,1人负责前移支架,1人操作防滑、防倒千斤顶。、移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松。、先移里面的一架,再移外面的一架,最后移中间的一架。、移中间一架时,应放松其底部防滑千斤顶,以防被顶坏。、其他操作同正常移架顺序。19、清除架前障碍物,检查本架管线不被刮卡、上下相邻两组支架推移千斤顶处于推移状态时,即可移架。20、移架操作时要掌握八项操作要领,做到快、匀、够、正、直、稳、严、净,即:、各种操作要快。、移架速度要均匀。、移架步距要符合作业规程规定。、支架位置要正,不咬架。、各组支架要排成一直线。、支架、刮板输送机要平稳牢靠。、顶梁与顶板接触要严密不留空隙。、煤、矸、煤尘要清理干净。21、采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板。带有伸缩前探梁的支架,割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。22、降柱幅度低于邻架侧护板时,升架前应先收邻架侧护板,待升后再伸出邻架侧护板。移架受阻达不到规定步距时,要将操作阀手柄置于断液位置,查处原因并处理后再继续操作。23、工作面遇断层、硬煤、硬夹石等需要爆破时,必须把支架的活柱、管线、通讯设施等掩盖好,防止损坏。24、移完支架后,将各操作手柄都扳回“零”位。25、清理支架内的煤、矸及煤尘,整理好架内的管线,清点工具,放置好备品配件。26、向接班的液压支架工详细交待本班的支架情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写设备运行记录。

21、破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况,随时调整牵引速度与截割高度。要按直线割直煤壁,不得割碰顶梁或割破顶网。

5.
将刮板输送机的控制开关手把打到零位锁好,挂上停电牌,然后对下列部位进行检查:

第9条
备齐扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等工具,各种必要的短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等备品配件,润滑油、透平油等。

采煤机司机1、采煤机司机必须熟悉采煤机的性能及构造原理和作业规程,善于维护和保养采煤机,懂得回采工艺,必须经过专业技术培训,考试合格后,并持有合格证后方可操作。2、正、副司机均需熟悉本工作面作业规程。3、司机接班后,要对采煤机和工作面情况进行全面了解,检查煤层顶底板变化情况和支护情况,输送机中部槽是否错位,挡煤板是否脱销、缺少连接螺丝和严重变形现象,发现问题及时向班长汇报,妥善处理。4、对采煤机进行运行前检查:、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置,再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固,各操作手柄是否灵活可靠,各部油量是否符合规定,各种密封是否完好、不滴漏,各防护装置是否齐全、有效。、检查拖缆装置及电缆、水管是否完好不刮卡;冷却和喷雾装置是否齐全;水压、流量是否符合规定;滑靴的磨损量是否超过规定。、检查齿轨固定是否牢靠,齿轨上有坚硬物必须清理掉。行走轮与齿轨啮合是否良好。、检查采煤机截齿是否齐全锋利、安装牢固。、内外喷雾装置是否完好,雾化效果是否达到要求。上述各项检查完毕并对发现的问题处理符合规定后,方可进行下一步操作。5、采煤机开机前需检查前后20m范围内的瓦斯浓度,超过规定要求时,不得开机作业。6、合上采煤机的隔离开关,按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后,停止电动机,在电动机停转前的瞬间合上截割部离合器,并固定好离合器手柄。7、解除工作面刮板输送机的闭锁,发出开动刮板输送机的信号。等待刮板输送机空转2min达到正常运转,再进行下一步工作。8、打开进水阀门供水并喷雾,调节好供水流量。并检查机组滚筒附近不应有工作人员,否则,不得开机。9、发出启动信号,启动采煤机,并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况,把截割滚筒旋调到适当位置。10、采煤机空转2—3min并正常后,打开牵引闭锁,然后缓慢加速牵引,开始破煤作业。选择适宜的牵引速度,操作采煤机正常运行。11、遇地质构造需进行爆破作业时,采煤机必须离爆破地点50m以外,并严格落实有关保护措施。12、割煤时随时注意牵引机构运行情况,采煤机前方有无人员或障碍物、有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过,电缆拖移装置是否完好。若发现有不安全情况时,应立即停止牵引和切割,并闭锁工作面刮板输送机,进行处理。13、割煤时采煤机司机要精力集中,注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况,随煤层起伏及时调整采煤机前后滚筒高度,要减少采面起伏坡度,严禁任意丢失顶煤和底煤。要按直线割直煤壁,不得割碰顶梁或割破顶网。14、有下列情况之一,要采用紧急停机方法及时停机进行处理:、瓦斯浓度超限时。、有冒顶、片帮严重或透水预兆时。、割煤过程中发生堵转时。、采煤机内部发现异常震动、声响和异味,或零部件损坏时。、刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。、牵引手柄或“停止”按钮操纵失灵时。、采煤机脱轨或拖缆装置被卡住时。、电缆护套破损或有其他异常情况时。紧急停机时,应操作急停开关或停止按钮。15、正常停机的操作程序:、对于液压牵引采煤机,把牵引调速手柄打回到“零”位;对于电牵引采煤机,按下牵停按钮,停止牵引采煤机。、将滚筒放到底板上,待滚筒内的煤炭排净后,用停止按钮停止电动机。、关闭进水截止阀。、断开离合器、隔离开关、关闭进水总截止阀,断开磁力启动器的隔离开关,切断电源。正常停机时,不得采用紧急停机方法停止采煤机。16、停机操作结束后,清扫机器各部煤尘,待工作面刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后,发出停

4) 出现片帮或冒顶时。

8.
不准超负荷强行启动,发现闷车时,先点动两次(每次不超过15秒),仍不能启动时,必须将刮板机上的煤矸卸掉,待正常后,再将煤矸装上运走。

第7条
检修、处理转载机、破碎机故障时,必须切断电源,闭锁控制开关,挂上停电牌。

10)检查电动机、联轴节和泵是否转动灵活。

1.
班队长发出收工命令后,将刮板机上的煤全部清拉干净,各台输送机停机后,将控制开关手柄打到零位,并锁紧闭锁螺栓。

第12条
检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐、有无受挤压现象,信号是否灵敏可靠,喷雾洒水装置是否完好。

  1. 供液管路要吊挂整齐,保证供液、回液畅通。

  2. 要按以下要求进行定期检查、检修,并做好记录:

5.
转载机、破碎机要派专人管守,严禁大块矸石强行通过破碎机,防止喝循环煤,防止埋压胶带输送机,发现问题及时按动闭锁,停机处理。

四,正常操作

3)
插调角楔时,先将顶梁托起,然后从下向上将调角楔插入,使梁与顶板间留有一定间隙(0.1-0.15米或按作业规程规定)。

四、 收尾工作

第16条
对试运转中发现的问题要及时处理,处理时要先发出停机信号,将控制开关的手把扳到断电位置锁定,然后挂上

17.
切口内的支护必须符合作业规程规定,支柱初撑力达到第16条要求。严禁在切口内空顶作业。

5) 警告、通知所有在场人员,即将启动机器。

第17条
发出开机信号,待接到开机信号后,打开喷雾装置,然后点动二次,再正式启动运转。

8、拆卸液力偶合器的注油塞、易爆片时,脸部应躲一喷油方向,戴手套拧松几扣,停一段时间和放气后,再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。

3.
泵在运转中有无异响和振动,卸载阀工作是否正常,检查柱塞润滑和密封性能,发现问题应停泵处理。

第11条
检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件是否齐全、完好、紧固,减速器、液压联轴节有无渗油、漏油,油量是否符合要求。

10)
拉移放顶煤工作面后部输送机应从一端开始依次拉移不得相向拉移;要确保拉移弯曲段不小于15米。

  1. 日常维护

第10条 检查转载机、破碎机处的巷道支护是否完好、牢固。

32、
向接班司机详细交待本班采煤机运行情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写采煤机工作日志。

3) 确认各元件联接正确无误,电气联结正确无误。

第14条
检查转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓是否紧固,行走小车是否平稳可靠;在无载情况下开机时,各部件的运转应无异常声音,刮板、链条、连接环有无扭挠、扭麻花、弯曲变形等。

10、备齐改锥、扳手、锨、钳子、套管、撬棍、手拉葫芦等工具、刮板、链杯、链条、密封圈、油管、溜槽等配件。

运转过程中,随时观察冷却喷雾水压,流量,雾化情况是否符合规定要求,是否应停机检查处理。

第5条 转载机的机尾保护等安全装置失效时,必须立即停机。

6、检修、处理刮板输送机故障时,必须切断电源,闭锁控制开关,挂上停电牌。

2) 任何人不得蹬乘皮带输送机,不准用皮带输送机运送物料和设备。

第2条
转载机、破碎机司机必须与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合,按顺序开机、停机。

  1. 支柱必须支设牢固、迎山有力;严禁在支柱上打重楔,严禁给支柱带双柱帽。
  1. 运转中要注意随煤下来的木料等物,发现时要立即取出。

一、上岗条件

  1. 开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时,应立即妥善遮盖。

刮板输送机未正常启动运行时不得开机。

第19条
结束工作前将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净,待工作面采煤机停止割煤、推移完工作面刮板输送机和刮板输送机、破碎机、转载机内的煤全部拉完后,将磁力启动器开关手把打到停电位置,锁紧闭锁螺钉,关闭喷雾阀门。

24、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写刮板输送机工作日志。

1) 合上电动机隔离开关;

第1条
转载机、破碎机司机必须熟悉设备的性能及构造原理和顶板支护的基本知识,善于维护和保养转载机、破碎机,会处理故障,经过培训考试合格后,方可上岗操作。

2) 刮板链出槽,漂链,掉链,跳齿时。

6.
开动掘进机前,必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时,方可开动掘进机。

五,特殊操作

5)
行割底煤:翻转挡煤板后下行割底煤,按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护。当割到原位置时,再调节滚筒摇臂位置进行下循环的割煤。

13.
开机前必须检查掘进机的喷雾情况是否正常,各油点是否按要求注好油,检查完毕确认无任何情况后,在将掘进机前方及两侧的撤到安全地点后方可开机。

第23条
在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写转载机、破碎机工作日志。

6.
必须合格证乳化液泵的输出压力,为单体液压支柱供液应不小于18兆帕,为综采液压支架应不小于30兆帕。

4.
严格按生产工艺要求进行过程监督,发现不符合规定和操作,必须要求岗位人员立即改正。

三,操作准备

2、
滚筒采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移刮板输送机工、支护工(或液压支架工)等密切合作,按顺序开机、停机。

10) 避免在环境恶劣的条件下拆换软管或密封件。

第21条
移动转载机时要保持行走小车与带式输送机机尾架接触良好,不跑偏,移设后搭接良好,转载机机头、机尾保持平、直、稳,千斤顶活塞杆及时收回。

9、
采煤机用刮板输送机作轨道时,必须经常检查输送机的溜槽和挡煤板导向管的联接,防止因过载断链。

10) 机尾滚筒处的浮煤必须清到机尾架与底版接触面,严禁有浮煤覆盖机尾滚筒。

第13条
检查刮板链松紧情况,刮板与螺丝齐全紧固情况及转载机机尾与工作面刮板输送机机头搭接情况。

11、检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠,本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。

严禁铲斗侧立后从事前推或拉拽重物、矿车

第22条 清扫各机械、电气设备上的粉尘。

2.
转载机、破碎机司机必须与工作面刮板机输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合,按顺序开机、停机。

应严格执行三大《规程》和岗位责任制,现场交接班制度及维护保养制度。

第18条
运行中要随时注意机械和电动机有无震动,声音和温度是否正常;转载机的链条松紧是否一致(在满负荷情况下,链条松紧量不允许超过两个链环长度),有无卡链、跳链等现象。发现问题要立即发出信号停机处理。

10.
必须根据支护高度的变化,选用相应高度的支柱。选用1.0米以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时,支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米,最小高度应大于支柱设计最小高度0.2米,选用其它支柱时,严禁超高支设。

2.
检查闭锁转载机、破碎机的传动装置、电动机、减速器、液压联轴节、机头各部位的螺栓是否齐全,完整坚固。减速器、液压联轴节是否有漏油、渗油现象,油量是否适当,检查转载机的机头伸缩机构是否可靠,检查破碎机的传动胶带是否完好,发现问题排除故障后方可发出信号开车。

二,安全规定

12.
开泵前必须发出开泵信号;停泵时,必须发出信号,切断电源,断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。

1.5%时,必须停止运转、切断电源,进行处理。

第4条
破碎机的安全保护网和安全装置损坏或失效时,严禁开机;工作过程要经常检查,发现有损坏等情况时必须立即停机处理。

1) 站附近巷道安全状况及有无淋水情况。

  1. 机器的卸载距离,一般应控制在6m以内,以减少履带行走部件的损耗。

转载机、破碎机司机安全技术操作规程

层或裂缝的两边,不准在其正下码一个木垛。

3)
监督各岗位人员严格按标准交接班,并协助上班验收员处理交接班过程中出现的各种问题,并做好记录。

第6条
有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时,应停止工作面刮板输送机运转。若大块煤、矸不能进入破碎机或有金属物件时,必须停机处理。

2 、进行支护前,必须
在已有的完好支护的保护下,用长把的工具敲帮问顶,摘除悬矸危岩和松动的煤帮。

采煤机本身发生异常,如内部发生异响,电缆拖嘎装置出槽卡住,采煤机掉道,采煤机突然停止供水喷雾。采煤机失控等。

第8条
转载机联轴节的易熔塞或易炸片损坏后,必须立即更换,严禁用木头或其他材料代替。

8、遇有下列情况之一,要停止移刮板输送机并妥善处理:

3) 减速机内油量适当、无漏油;

六,收尾工作

斜切进刀方式(下切口进刀):

11.
掘进机启动前三分钟必须发出启动警报,只有在机身两侧及前方无人时方可启动综掘机。

第3条 开机前必须发出信号,确定对人员无危险后方可起动。

“二齐全”:刮板要安全,链环螺丝要齐全;

不得在电动机开动运行时,操作载割离合器。

第20条
移动转载机前要清理好机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸,保护好电缆、水管、油管并将其吊挂整齐,要检查巷道支护并确保安全的情况下移动转载机。

3) 溜槽被拉开或者被提起时。

2)
认真翻阅质量验收记录,了解现场工作情况和存在的问题等,并进行必要的记录。

“二不”:运转时链子不跑偏,不漂链。

b) 排查出需重点进行监督验收的工作。

2.
地进行支护前,必须在已有在完好支护的保护下,用长把的工具敲帮问顶,摘除悬矸危岩和松动的煤帮。

1)
检查传动装置:电动机、减速机、液压联轴器是否渗油、漏油现象,油量是否适当。

4) 自动配液装置起动不正常。

3.
验收设备质量时,应先在该设备停电闭锁挂牌、打开隔离开关和离合器状态下进行检查验收,再送电试运转进行检查验收;容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的传动和转动部位必须有可靠的防护设施。

单体液压支柱:量好排、柱距→清理柱位→竖支柱→用注液枪清洗注液阀煤门→将注液枪卡套卡紧注液阀→给支柱带帽→供液升柱。

2)
点动启动按钮,待电动机即将停止转动时,合上载割部离合器。(切记截割部离合器不能在电动机高速运转时接合,否则会打掉齿轮离合器的牙齿);

28 、单滚筒采煤机进刀方式

工作面输送机司机操作规程一、 一般规定

5) 采煤机下割:采煤机翻转挡煤板后下行割三角煤,割透后停止;

安全时;

16.
启动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,在泵运行过程中应注意观察各种仪表的显示是否情况,机器的声音、温度是否正常,乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物,柱塞是否润滑,密封是否良好。发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理。

2.
转载机、破碎机所配置的各种电气、机械、液压保护装置及连锁装置必须使用,动作安全可靠,严禁甩掉不用。

  1. 采用长钢梁支护的,长梁要交替前移,不得齐头并进。

4.
转载机前移时,必须清理干净机道上的浮煤、矸石、杂物,使机道畅通。保护好电缆、油管、水管,防止移动转载机时挤坏。转载机前移后,保持“平、正、稳、直”,并将移动千斤顶的活塞杆缩回缸体内。

  1. 钳工操作规程 75

  2. 电焊工操作规程 75

  3. 氧焊工操作规程 76

  4. 铁工操作规程 76

  5. 空气捶工操作规程 76

  6. 带式输送机安全技术操作规程 77

9.
综掘机切割落煤时,首先在工作面进行掏槽位置。在工作面下部、综掘机逐步向前移动,截割头切入工作面煤或岩石深度。然后停止机器往前移动,最后再摆动悬臂切割头,切落整个巷道断面的煤或岩石。

20、按作业规程规定回撤炮道临时支柱。

4) 检查油箱中的液面,适当补油。

11.
操作时发现有异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示不正常,乳化液浓度、液面高度不符合规定,控制阀失效、失控,过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。

设备检查:检查控制手把,按钮与安全设施是否灵敏,可靠,准确,齐全。各部润滑油位是否符合要求,联接体是否齐全,紧固;载齿是否齐全,锋利,喷嘴,水管是否固定可靠;电缆及电缆拖移装置是否可靠,电缆槽内是否有煤块或矸石;工作面信号系统是否正常。发现问题应及时处理好。

17、备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、锤、斧子、锯等工具,并检查工具是否完好、牢固可靠。

检修滚筒或更换载齿时,应切断电动机电源,断开载割部离合器和隔离开关,并闭锁刮板输送机;让滚筒在适宜的高度上用手转动滚筒检查或更换载齿。

quo;三平”:刮板输送机槽口要平,电动机和减速器底要平,对轮中心接触要平;

综采工作面质量验收工安全技术操作规程一、一般规定

30、密集支柱和丛柱的规格、数量、排柱距必须符合作业规程规定。两段密集支柱之间必须有宽度不小于0.5米的安全出口,出口间的距离符合作业规程规定。

3.
采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置,发出信号点的间距不得超过15m。

4)
对有链牵引采煤机还应检查牵引链张紧度、牵引链与刮板机是否发生摩擦、链环有无扭结、损伤和两端牢固情况。

二、 安全措施:

转载机、破碎机司机操作规程

4.
严格按岗位验收标准进行验收,重点工作做到工作前提醒、工作中监督、工作后验收,验收结果记录详细。

5、开动刮板输送机前必须发出开车信号,确认人员已经离开机器转动部位,发出预警信号或点动二次后,才准正式开动。

停机时,坚持先停牵引后停电动机。无异常紧急情况,不允许在运行中直接用停电动机的方式停机,更不准用紧急停车手柄直接停机。

1) 把牵引调整手柄打回到“零”位,停止牵引采煤机。

9.
出现特殊情况,应立即向区队值班人员详细汇报。必要时应向矿调度室进行汇报,并将处理意见转达给工长,且监督实施。

5.
应坚持使用自动配液装置,必须保证乳化液浓度始终符合规定要求(单体液压支柱2%-3%,液压支架3%-5%),要对水质定期进行化验测定,保证配液用水清洁,符合规定。

  1. 工具:扳手、钳子、铁锹等;

  2. 备用配件与材料:螺栓、短环链、刮板等;

  3. 润滑油脂等。

  4. 机头、机尾及整台刮板输送机范围的支护完好、牢固、无浮煤、杂物。

22、操作时应符合一列规定:

点动电动机,在其即将停止转动时操作截割部了离合器。

17、可采用自上而下、自下而上或从中间向两侧的顺序推移。

四、 液压系统的维护检修注意事项

7、移机头时,顺槽转载机(或最后一部刮板机输送机)必须停电、闭锁,切断电源。严禁用顺槽转载机或刮板机输送机顶拉工作面刮板输送机机头。

不允许频繁启动采煤机的电动机。

6.
有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时,应停止工作面刮板机输送机运转。若有大块煤、矸不能进入破碎机或有金属物件时必须立即停机处理。

  1. 检查各压力表指示是否在标准范围。

  2. 确认以上检查无误后,打开排液截止阀向工作面供液。

1.
乳化液泵站司机必须熟悉设备的性能及构造原理和构造原理,具备保养、处理故障的基本技能,经过培训考试合格,取得操作资格证后,方可上岗操作。

  1. 在掘进机非操作侧,必须装有能紧急停止运转的按钮。

  2. 掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

  3. 掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷监测报警仪。

9)
移刮板输送机后,刮板输送机起伏不平或超过采高,需要吊刮板输送机垫平时应该用液压千斤顶吊在、刮板输送机链条,不得吊挡煤板或铲煤国板。

b)
监督各岗位人员严格按标准交接班,处理交接班过程中出现的各种问题,对难解决问题要做好记录。

4) 速器的油位和密封是否符合规定。

10) 操作时,前推、后拉手把力量要柔和,方向平顺,时机恰当。

5) 正常停机时,不得采用紧急停机方法停止采煤机。

4.
现场向接班司机交代本班皮带输送机的运行情况,出现的故障及存在的问题。并按规定填好本班的设备运行记录。

2.
上岗的乳化液泵站司机发现乳化液箱处于非水平稳定状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时,应立即汇报、调整、处理。

10.
人员在输送机上检修、处理故障或做其他工作时,必须将输送机控制开关手把打到停止位置,并挂上“有人作业,严禁送电”的停电牌。除了处理故障外,不允许开倒车运转。严禁站在刮板机上点动开车。

22、本班工作结束后,将机头、机尾附近的浮煤清扫干净,待刮板输送机机的煤全部运出后,按顺序停机,然后关闭喷雾阀门,并向下台刮板输送机发出信号,将控制开关手把扳到断电位置,并拧紧闭锁螺栓。

二、开机准备

23、清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。

严禁用铲斗冲撞未爆破的大块岩石

2)
检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡,弧形煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定,滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定。

  1. 故障处理和重新启动的基本程序

4)
竖支柱前,要按作业规程规定确定柱位,清扫柱位浮煤,刨柱窝、麻面、放置柱鞋,对号回出临时密集支柱。

3) 注意清除挤入履带中的矸石,钢丝绳等异物。

6) 过滤器损坏或被堵不能过滤。

5.
每周检测乳化液混溶状况和使用的水质变化情况,如发现乳化液有分油、析皂、沉淀现象,应立即

4)
移机头:将刮板输送机从弯曲处向下推移,使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线;

2.
熟悉《煤矿安全规程》、《国有重点煤矿生产矿井质量标准》、掌握《煤矿工人技术操作规程》和“作业规程”的有关规定。

18、发出开机信号民,待接到开机信号后,点动二次,再正式启动运转,然后打开喷雾装置喷雾降尘。

4) 检查机头、机尾的锚固装置是否齐全,牢固可靠。

9.
备齐扳手、钳子、螺丝刀、小铁锤、铁锹等工具,各种必要的短接链、链杯、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等备品配件,润滑油、透平油等。

  1. 对工程质量的文明生产进行全过程监督验收。

1) 升柱后要及时拴好防倒绳。

6) 刮板机机巷内片帮冒顶时;

1) 顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水时预兆时。

1.
班队长发出收工命令后,将皮带输送机上的煤全部清拉干净,各台输送机停机后,将控制开关手柄打到零位,并锁紧闭锁螺栓。

4、 按作业规程规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。

9.
装煤机液压系统使用N68抗磨液压油,减速箱使用N220中极压齿轮油或N220EP极压齿轮油。

7、
采煤机因故暂停时,必须打开隔离开关和离合器;采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时,还必须切断电源,打开其磁力启动器的隔离开关。

4.
检查机器各部有无损伤和异常声响,检查各软管是否可靠固定,软管外皮与机架、铲板、铲斗臂、油缸等部件有无挤压和刮伤,结构件的尖棱部分应修圆,相应部分的软管用胶皮保护。注意保护机器上的电缆,不得碰伤,不得浸泡在机油中。

3)
移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机15米距离,进刀后,刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。

问顶制度,附近支架的前伸梁和护帮板必须护紧顶板和煤帮,必要时进行临时支护。

5、 顶板前有余网量不得小于0.3米。

5) 按动启动按钮,观察滚筒转向是否正确。

27 、正常停机的操作程序:

需要较长时间停机时,应先让输送机运完中部槽中的煤后;再按顺序停电动机,再断开隔离开关,脱开离合器,切断磁力起器隔离开关,然后闭锁输送机。

18.
运转中要随时清意机械部分和电动部分有无震动,声音和温度是否正常;转载机的链条松紧是否一致(在满负荷情况下,链条松紧量不允许超过两个链环长度),有无卡链、跳链等现象。发现问题要立即发出信号停机处理。

采煤机运行时,应随时注意电缆和水管拖移情况及牵引机构运行情况,以防止损坏或掉道。

28、推移工作结束时,将所有移溜器手把打到收缸位置。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶坚挂在点柱上。

  1. 处理故障及更换截齿时,必须停掉综掘机上一级电源方可进行。

17.
发出开机信号,待接到开机信号后,打开喷雾装置,然后点动两次,再正式启动运转。

2) 断电、释放系统压力。

16、发出开机信号民,并喊话,确定人员离开机械运部位后,先点动二次,再起动试运转,检查传动链松紧程度,是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。

6)
新机使用一个月内每班检查回油滤油器,根据情况更换滤芯。一个月更换一次滤芯。

25.
清理切口柱位→准备好支柱和背料→将移梁器挂在被移钢梁上→卸载降柱→移动梁体→背顶→补柱升紧。

三、 调试与日常维护

3) 采煤机内总发现异常震动、声响和异味,或零件部件损坏时。

5.
检查转载机桥身部分挡煤板、底托板、固定螺栓有无松动、断损、短缺现象。拨链器、刮板等有无损坏与松动。

&ld

1开机前的准备:

6、工作面刮板机输送机要与转载机合理搭接。一般工作面机头与转载机搭接高度应不小于0.3米,综采工作面应不小于0.5米。

查工作结束后,发出信号通知运输系统操作人员由外向里按顺序逐台启动输送机。

14.
临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱;基本支柱架设好前,不准回撤临时支柱。

f) 对区队临时安排的工作,也负责监督验收。

3、
启动采煤机前,必须巡视采煤机周围,确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍后,方可接通电源;改变采煤机牵引方向时,必须先停止牵引。使用有链牵引采煤机在开机和改变牵引方向前,还必须发出信号,收到信号后方可操作。

10.
截割头在工作面上截割移动路线为:从工作面下角钻进,再卧移切割切割至底板小角,再扫底掏槽,增加自由面。

7) 机组脱轨或拖缆装置被卡住时。

三、 重载运转

26、采用液压移溜器移机头时,必须使用2个以上移溜器同时推移;采用回柱绞车移机时,必须使用钢丝绳套拴好机头,点开绞车,严禁使用绳钩直接拉钩机头。

煤量速度,防止压死转载机。

  1. 清扫各机械、电气设备上的粉尘。
  1. 切割时,水管无水严禁切割。

  2. 开始切割时,水必须从喷嘴喷出。

1) 开始:采煤机下行割透下切口后停机,推移刮板输送机距采煤机10米时停止。

7.
转载机司机要及时根据转载机中煤量的多少,提醒采煤机司机,放煤工控制好煤机和放

  1. 不得使用不同类型和不同性能的支柱。

  2. 不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。

  3. 主调整顶梁、架设支柱时,其下方5米以内不得有人。

1) 工具齐全:米尺、角度尺、记录本和其他必要工具等。

2)
木垛一般应架设成长方形、方形或实心的,靠工作面一侧及其侧面必须打齐。四角都必须打紧加紧楔,加紧楔不得打在顶层。

5) 信号不明或下一台输送机停机时;

“一不漏”:按口严密不漏煤。

6.
转载机司机在工作过程中,要与支架工、煤机司机、联网工(分层开采、需铺网时),清理工、控制台电工协同合作,遇有打闭锁临时停机时,要迅速查明原因,排除故障,然后开机。

20.
停泵后要把各控制阀门打到非工作位置,清擦开关、电动机、泵机和乳化液箱上的粉尘。

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